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新研制的電熨斗,有空心手柄、商標凸耳、大平面面積的側身、散熱窗、大穴內(nèi)空、螺孔、凹槽、盲孔、通孔、非鍍絕緣等部位,上殼為ABS塑料,形狀復雜,受鍍面積10dm2。常規(guī)塑料件電鍍的工藝弊病很多,分析如下:
1 麻點產(chǎn)生之因麻點的產(chǎn)生,主要來源于:(1)基材缺陷;(2)鍍液;(3)工藝;(4)掛勾。
1.1 基材缺陷基材產(chǎn)生的麻點由模具精度和成型工藝及操作等造成,分布無規(guī)則。輕微的缺陷孔,可通過電鍍的填平將其減輕。稍輕的缺陷孔,可機械拋磨后進行電鍍。嚴重的缺陷孔,視用戶要求酌情處理。
1.2 鍍液及其相關性
(1)鍍液性能差。鍍液成分含量改變,如酸銅中CuSO4過低,氯離子過高,光亮劑失調(diào)(S類光亮劑),表面活性劑過少。
(2)鍍液污染。酸銅鍍液被各種雜質(zhì)污染,如鎳、磷、一價銅、灰塵、有機物等雜質(zhì)。
(3)水質(zhì)不潔、清洗不良。清洗水質(zhì)中含有懸浮物、細絨、灰塵等,工件清洗不徹底,工件上的孔眼坑穴帶入雜質(zhì)溶液等。
(4)氣源不潔,管路系統(tǒng)不良。①由空氣攪拌系統(tǒng)帶入雜質(zhì),如大氣中灰塵、細絨等,從氣泵吸入口進入鍍液;②不同鍍種的鍍液空氣攪拌,共用同一氣泵供氣,且無溶液防回流裝置操作,造成鍍液交叉污染;③管道系統(tǒng)槽外部分送氣,使用鍍鋅鋼管,且低于鍍液面安裝,引起停氣后鍍液回流,腐蝕管道內(nèi)壁,廢物又被氣泵送入鍍槽,造成污染。
(5)過濾效率低。過濾鍍液的流量和濾芯截留雜質(zhì)的能力不夠,過濾出水管放置不當。
(6)陽極及陽極袋。陽極不純,或陽極含磷量不當,陽極袋破損,造成陽極膜逸出。
(7)冷卻管放置不當。冷卻管在槽內(nèi)放置不當,產(chǎn)生雙極性現(xiàn)象,有時作為陰極鍍上疏松層,有時作為陽極而退除,造成一價銅雜質(zhì)的污染。
(8)槽外雜質(zhì)引入鍍液。擦洗導電銅棒掉入槽內(nèi);陰極擺動銅棒與滑輪摩擦掉下來的粉末、工件掉入槽內(nèi)未及時撈出,空氣中飄散的灰塵等。
1.3 工 藝
1.3.1 電鍍工件未經(jīng)預鍍,表面活性不強,表層接觸電阻未降低,因而出現(xiàn)了如下現(xiàn)象:
(1)粘附在工件上的微粒在溶液中不容易逸脫;
(2)掛勾與工件接觸處所承受的通電強度較大,接觸處通電瞬間產(chǎn)生了不良沉積現(xiàn)象。因此,未經(jīng)預鍍的工件表面可能會產(chǎn)生麻點。
1.3.2 金屬化復雜薄壁大件金屬化,在工藝配方和操作上,也有不同,主要有:
(1)除油。復雜大件孔眼多,不易在堿性除油后清洗干凈,容易造成麻點。
(2)粗化。浸蝕過度,造成粗糙麻點。
(3)化學鍍。①疏散粗糙的化學鍍層造成電鍍層臟污和粗糙麻點;②化學鍍層太薄,造成燒蝕擊穿,引起掛勾麻點,出現(xiàn)退蝕露塑,因復雜大件金屬鍍覆時間較長,在電鍍金屬沉積的同時,低電流密度區(qū)或表面接觸電阻大的部位化學鍍層也被溶蝕,出現(xiàn)露塑疵點。
1.4 掛 具對于復雜大件,電鍍生產(chǎn)掛具是產(chǎn)生麻點的一個主要來源,現(xiàn)場很難發(fā)現(xiàn),極易被忽視。導電強度低的接觸面,若工作負載是表面電阻較大的化學鍍層,則難以承受電鍍時通過的電流,造成燒蝕擊穿或沉積上不良的粗糙疏松的鍍層,一經(jīng)空氣攪拌就會掉入槽液內(nèi),造成粗糙,甚至出現(xiàn)顆粒麻點。
2 驗 證用下列鍍液及工藝進行了試驗,結果見表1。
3 麻點消除對策(1)復雜塑料大件電鍍在酸銅槽中電鍍時,大電流密度操作造成掛勾及其周圍的不良鍍層,是產(chǎn)生麻點的主要原因。(2)強力有效的空氣攪拌和陰極擺動,大流量高質(zhì)量的溶液過濾,一定厚度的良好化學鍍層和預鍍層,均有利于麻點的減少和消除。麻點消除對策見表2。 新研制的電熨斗,有空心手柄、商標凸耳、大平面面積的側身、散熱窗、大穴內(nèi)空、螺孔、凹槽、盲孔、通孔、非鍍絕緣等部位,上殼為ABS塑料,形狀復雜,受鍍面積10dm2。常規(guī)塑料件電鍍的工藝弊病很多,分析如下:
1 麻點產(chǎn)生之因麻點的產(chǎn)生,主要來源于:(1)基材缺陷;(2)鍍液;(3)工藝;(4)掛勾。
1.1 基材缺陷基材產(chǎn)生的麻點由模具精度和成型工藝及操作等造成,分布無規(guī)則。輕微的缺陷孔,可通過電鍍的填平將其減輕。稍輕的缺陷孔,可機械拋磨后進行電鍍。嚴重的缺陷孔,視用戶要求酌情處理。
1.2 鍍液及其相關性
(1)鍍液性能差。鍍液成分含量改變,如酸銅中CuSO4過低,氯離子過高,光亮劑失調(diào)(S類光亮劑),表面活性劑過少。
(2)鍍液污染。酸銅鍍液被各種雜質(zhì)污染,如鎳、磷、一價銅、灰塵、有機物等雜質(zhì)。
(3)水質(zhì)不潔、清洗不良。清洗水質(zhì)中含有懸浮物、細絨、灰塵等,工件清洗不徹底,工件上的孔眼坑穴帶入雜質(zhì)溶液等。
(4)氣源不潔,管路系統(tǒng)不良。①由空氣攪拌系統(tǒng)帶入雜質(zhì),如大氣中灰塵、細絨等,從氣泵吸入口進入鍍液;②不同鍍種的鍍液空氣攪拌,共用同一氣泵供氣,且無溶液防回流裝置操作,造成鍍液交叉污染;③管道系統(tǒng)槽外部分送氣,使用鍍鋅鋼管,且低于鍍液面安裝,引起停氣后鍍液回流,腐蝕管道內(nèi)壁,廢物又被氣泵送入鍍槽,造成污染。
(5)過濾效率低。過濾鍍液的流量和濾芯截留雜質(zhì)的能力不夠,過濾出水管放置不當。
(6)陽極及陽極袋。陽極不純,或陽極含磷量不當,陽極袋破損,造成陽極膜逸出。
(7)冷卻管放置不當。冷卻管在槽內(nèi)放置不當,產(chǎn)生雙極性現(xiàn)象,有時作為陰極鍍上疏松層,有時作為陽極而退除,造成一價銅雜質(zhì)的污染。
(8)槽外雜質(zhì)引入鍍液。擦洗導電銅棒掉入槽內(nèi);陰極擺動銅棒與滑輪摩擦掉下來的粉末、工件掉入槽內(nèi)未及時撈出,空氣中飄散的灰塵等。
1.3 工 藝
1.3.1 電鍍工件未經(jīng)預鍍,表面活性不強,表層接觸電阻未降低,因而出現(xiàn)了如下現(xiàn)象:
(1)粘附在工件上的微粒在溶液中不容易逸脫;
(2)掛勾與工件接觸處所承受的通電強度較大,接觸處通電瞬間產(chǎn)生了不良沉積現(xiàn)象。因此,未經(jīng)預鍍的工件表面可能會產(chǎn)生麻點。
1.3.2 金屬化復雜薄壁大件金屬化,在工藝配方和操作上,也有不同,主要有:
(1)除油。復雜大件孔眼多,不易在堿性除油后清洗干凈,容易造成麻點。
(2)粗化。浸蝕過度,造成粗糙麻點。
(3)化學鍍。①疏散粗糙的化學鍍層造成電鍍層臟污和粗糙麻點;②化學鍍層太薄,造成燒蝕擊穿,引起掛勾麻點,出現(xiàn)退蝕露塑,因復雜大件金屬鍍覆時間較長,在電鍍金屬沉積的同時,低電流密度區(qū)或表面接觸電阻大的部位化學鍍層也被溶蝕,出現(xiàn)露塑疵點。
1.4 掛 具對于復雜大件,電鍍生產(chǎn)掛具是產(chǎn)生麻點的一個主要來源,現(xiàn)場很難發(fā)現(xiàn),極易被忽視。導電強度低的接觸面,若工作負載是表面電阻較大的化學鍍層,則難以承受電鍍時通過的電流,造成燒蝕擊穿或沉積上不良的粗糙疏松的鍍層,一經(jīng)空氣攪拌就會掉入槽液內(nèi),造成粗糙,甚至出現(xiàn)顆粒麻點。
2 驗 證用下列鍍液及工藝進行了試驗,結果見表1。
3 麻點消除對策(1)復雜塑料大件電鍍在酸銅槽中電鍍時,大電流密度操作造成掛勾及其周圍的不良鍍層,是產(chǎn)生麻點的主要原因。(2)強力有效的空氣攪拌和陰極擺動,大流量高質(zhì)量的溶液過濾,一定厚度的良好化學鍍層和預鍍層,均有利于麻點的減少和消除。
