金屬表面化學著色

將金屬或其合金放在特定的溶液中，進行化學處理使其表面生成帶顏色的膜層，這種方法稱為化學著色。著色的原因是因為生成了有顏色的化合物膜層。例如鐵表面的氧化膜由于其成分不同顯示不同的色澤，Fe₂0₃為紅色，Fe₃0₄黑色，Fe0黑色，Fe(OH)₃紅棕色，FeS棕黑色，Fe₂0₃·nil₂0黃棕色，Fe₂Si0₄棕色，Fe₃(P0₄)₂白色，Fe[Fe(CN)₆]褐色，Fe₄[Fe(CN)₆]₃·nH_z0暗藍色等。此外，光通過金屬表面的膜層，經(jīng)折射、反射或產(chǎn)生光的干涉后顯示各種各樣的色澤。

    金屬表面著色主要是用于裝飾，改善金屬表面的外觀，如仿貴金屬色澤、仿古代金屬色澤及著五顏六色等，但是隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，各種著色的要求不僅滿足觀賞及裝飾的需要，也強調(diào)產(chǎn)品的功能需要，例如用于功能識別，消光或反光；散熱或吸熱，甚至吸收太陽熱能做熱水器件；以及導電的電子產(chǎn)品等。同時，所有的著色工藝都應該考慮增強色膜對光熱的穩(wěn)定性、機械方面的耐磨性，以及在一般介質(zhì)(大氣、水)中的耐腐蝕性能。有些膜層較軟，穩(wěn)定性及耐蝕性較差的色膜往往采用透明樹脂覆蓋層保護，以彌補其自身的不足。

    金屬著色最常用的品種有仿金色、仿古銅色、仿銀白色、著黑色等。各種金屬制品表面裝飾的色澤往往與時尚及流行色彩有關(guān)。光亮或砂面、有光或平光、白色或黑色、金色或

彩色、古銅或青銅外觀，其需要和產(chǎn)量往往隨著當時社會的流行風氣而改變，每個時段都可能不同。古色古香及多彩的色層主要用在建筑、五金、工藝品、日用品裝飾件的表面裝飾上。

    金屬及其合金的著色可以直接在基體表面上進行，也可以在金屬及其合金表面的各種鍍層上進行，例如既可以在銅及銅合金的表面著色，也可以在某種金屬表面的銅鍍層上著色，著色方法及要求基本相同。金屬化學著色液的成分以強氧化物、硫化物、強酸、強堿或各種金屬鹽類為主，添加少量其他組分。因此金屬化學著色主要是用化學法使金屬表面轉(zhuǎn)化成為有色的化合物，如氧化物、硫化物等。金屬及其合金表面的轉(zhuǎn)化反應僅發(fā)生在很小的深度，所生成的著色膜很薄，約為0．025～0．055／µm。

    金屬表面化學著色的施工方法主要用浸漬法，也可以用噴淋法、刷涂法等處理。金屬及合金的著色工藝流程大致如下：金屬或合金制件一前處理↗電鍍或表面浸鍍↘著色→水清洗→干燥→涂油(或噴透明保護漆、烘干) →成品。