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電化學除油，是將零件掛在堿性電解液的陰極或陽極上;利用電解時電極的極化作用和產(chǎn)生的大量氣體將油污除去的方法。電極的極化作用，能降低油一溶液界面的表面張力;電極上所析出的氫氣或氧氣泡，對油膜具有強烈地撕裂作用和對溶液的機械攪拌作用，從而促使油膜更迅速地從零件表面上脫落轉變?yōu)榧毿〉挠椭椋铀佟⒓訌娏顺瓦^程。此外，除油液本身的皂化、滲透、分散、乳化等化學或物理作用，得以進一步發(fā)揮，因此‘，電化學除油，不僅速度遠遠超過化學除油，而且能獲得近乎徹底清除干凈的良好除油效果。
—當金屬制品做為陰極時，其表面進行的是還原過程，析出的是氫：
當金屬制品做為陽極時，其表面進行的是氧化過程，析出的是氧：
4OH--4e-=O2+2H2O
陰極除油的特點是：
優(yōu)點：
(1)除油速度快;
(2)一般不腐蝕零件。
缺點：
(1)容易滲氫，陰極上析出的氫容易滲到鋼鐵基體里，對于高強度鋼鐵零件和彈性零件則可能參氫引起氫脆而被毀壞;對于一般零件電鍍時容易起小泡。
(2)當電解液中含有少量鋅、錫、鉛等金屬時，零件表面將有海綿狀金屬析出。
陽極除油的特點是：
優(yōu)點：
(1)基體沒有發(fā)生氫脆的危險;
(2)能除去零件表面上的浸蝕殘渣和某些金屬薄膜，如鋅、錫、鉛、鉻等。
缺點：
(1)除油速度比陰極除油速度低;
(2)在陽極除油時，鋁、鋅、錫、鉛、銅及其合金零件會遭受腐蝕，因此不易采用陽極除油。當溶喊度低、溫度低和電流密度高時，特別是當電化學除油液中含有氯離子時，鋼鐵件也可能遭受斑點強。
鑒于以上優(yōu)缺點，生產(chǎn)中多采用兩個過程組合的“聯(lián)合電化學除油”形式。可以根據(jù)材料的性選用先陰極除油，而后轉為短時間的陽極除油;也可以先陽極除油，而后轉為短時間的陰極除油。
強度抗力件和彈簧件不采用陰極除油，有色金屬一般采用陰極除油。
1.電化學除油工藝規(guī)范
電化學除油液的組成和工作條件列于表2 -2 -70
2.電化學除油液的成分和各種因素的影響
電化學除油溶液的成分與堿性化學除油液基本相同，只是堿的濃度稍低一一些，而且一般不使用或少使用表面活性劑。即便用也要選擇低泡表面活性劑，以免產(chǎn)生的大量泡沫浮在溶液表面上，阻礙氫氣和氧氣的順利溢出。當電接觸不良而打火花時，易引起小規(guī)模的氫氧反應(鳴爆)，導致溶液濺出，危及安全。水玻璃是低泡乳化劑，但因其黏度大，能降低溶液的導電性，增加槽電壓，使電能消耗增加，同時使溶液的分散能力下降，對坑凹處油污去除不利。因此水玻璃在電化學除油液中，也盡量少用或不用。其他成分和因素的影響分述如下：
(1)氫氧化鈉。在電化學除油液中-'它的主導作用已不是化學除油時的皂化反應，而主要起導電作用。在工藝范圍內(nèi)，提高氫氧化鈉濃度，可以提高電流密度，加快除油速度。此外，氫氧化鈉對鋼鐵表面有鈍化作用，可以防止鋼鐵零件在陽極除油時遭受腐蝕。氫氧化鈉對鋅、鋁等金屬有腐蝕作用，一般不用于這些金屬的除油。碳酸鈉、磷酸鈉的作用，與在化學除油液中基本相同。
(2)電流密度。提高電流密度，可以相應提高除油速度和改善深孔除油質量。但電流密度與除油速度不是永遠成正比例，電流密度過高，槽電壓增高，電能消耗太大，形成的大量堿霧不僅污染空氣，而且還可能腐蝕零件(鋼鐵件陽極除油和鋁及鋁合金陰極除油，都可能遭到腐蝕)o生產(chǎn)上常用的電流密度為SA/drri2—lOA/dm2 0
(3)溫度。提高溫度可以降低溶液的電阻，從而提高電導率，降低槽電壓，節(jié)約電能。但溫度過高不僅消耗了大量熱能，還污染車間空氣，惡化勞動條件，且也有可能造成鋁、鋅等金屬零件的腐蝕。
通常采用60℃一80℃的電解液。
多功能電解除油粉，市場上已商品化，使用方便，易維護，除油效果顯著。
