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某單位鍍出工件嚴(yán)重起泡、掉皮，除油后的工件表面發(fā)灰，是什么故障呢?經(jīng)多方尋找原因，最后在電化學(xué)除油工序中終于找到了答秦。原來是正、負(fù)電極接錯(cuò)引起的。該廠在雙向閘刀板上寫(+)、(一)標(biāo)志時(shí)位置寫錯(cuò)，致使除油過程與工藝上實(shí)際要求的正、負(fù)極臺好相反。
另一廠發(fā)現(xiàn)鍍鎳層常起泡、掉皮，撕下鎳層基底呈灰黑色。開始以為是淬火件經(jīng)酸洗后表面的游離碳未洗凈，可是見到的除油后工件表面都很干凈，沒有氧化皮，表面污物也很少。于是，筆者取了幾個(gè)互件簡單的刷洗一下即進(jìn)行鍍銅、鍍鎳，鍍后未見起泡、掉皮，說明陵銅、鍍鎳溶液都正常，問題很可能出在電化學(xué)除油過程中。由于該除油槽直流電源銅排未涂紅、綠標(biāo)記，無法辨認(rèn)陰、陽極，銅排引出處又無法進(jìn)入察看，為此筆者只好試著把電化學(xué)除油的極梗與直流電源銅排的連接處接觸點(diǎn)對調(diào)后，讓他們?nèi)园丛瓉淼某痛涡蜻M(jìn)行電阮學(xué)除油，結(jié)果連續(xù)鍍出三槽工件結(jié)合力都很好，顯然該廠在工件電_比學(xué)除油過程中陰、陽極除油次序顛倒，從而影響了鍍層的結(jié)合力。實(shí)際上，單一陰極電化學(xué)除油有利有弊。陰極電化學(xué)除油時(shí)陰極二所產(chǎn)生的氫氣的體積是陽極電解除油時(shí)陽極上所產(chǎn)生氧氣的2倍。
實(shí)際上，單一陰極電化學(xué)除油效果優(yōu)于陽極電化學(xué)除油。陰極電化學(xué)除油的一特點(diǎn)是不腐蝕基體，能有效地活化工件表面的鈍化膜，對凈化工表面具有較好的效果。陰極電化學(xué)除油的不足之處是工件容易滲，引起氫脆，乃至鍍層起泡、掉皮，當(dāng)除油溶液中積聚過多的錫、、鋅等金屬離子時(shí)還會在工件的基體表面析出海綿狀的沉積物，從也嚴(yán)重地影響鍍層質(zhì)量。為此，根據(jù)上述利弊關(guān)系的比較，采取單的陰極電化學(xué)除油是不適宜的。
單一陽極電化學(xué)除油也有利有弊。陽極電化學(xué)除油時(shí)能將工件基體表面的有機(jī)物氧化分解，除去基體表面的殘?jiān)粫l(fā)生氫脆。陽極電化學(xué)除油的不足之處是除油效果比陰極電化學(xué)除油差，有色金屬不適宜采取此工藝方法，否則會產(chǎn)生嚴(yán)重腐蝕。當(dāng)溶液中堿的濃度過稀或有氯離子存在時(shí)對鋼鐵件也會產(chǎn)生腐蝕。此外，若工件的狹縫等處進(jìn)入的酸未能充分沖洗凈時(shí)該處還可能出現(xiàn)棕色銹跡。故采取單一的陽極電化學(xué)除油也是不適宜的。
而先陽極后陰極電化學(xué)除油，因?yàn)殛枠O電化學(xué)除油時(shí)引起的弊端在陰極電化學(xué)除油時(shí)無法被消除，故此工序也是不可取的。
早期的電化學(xué)除油是在兩個(gè)槽中分別進(jìn)行的，即先在一個(gè)槽中進(jìn)行陰極電化學(xué)除油，然后再在另一槽中進(jìn)行陽極電化學(xué)除油，這樣做在電化學(xué)除油全過程中絕少發(fā)生陰、陽極電化學(xué)除油次序倒錯(cuò)，也可避免處理時(shí)間的失控。近年來，為了減少車間占地面積、節(jié)省設(shè)備投資和日常生產(chǎn)中能源的消耗，二槽電化學(xué)除油方法已很少見，絕大多數(shù)是在同一槽內(nèi)有序地改變電極極性來進(jìn)行電化學(xué)除油，這種方法是可取的。陰極電化學(xué)除油與陽極電化學(xué)除油各有其作用和特點(diǎn)，但必須嚴(yán)格遵守先陰極電化學(xué)除油再陽極電化學(xué)除油的程序。
165．電化學(xué)除油后工件腐蝕的原因
電化學(xué)除油的工藝條件對質(zhì)量影響較大的主要是溶液溫度與除油時(shí)間，現(xiàn)就此兩點(diǎn)分述如下。
(1)溶液溫度。按常規(guī)工藝要求，溶液溫度一般控制在60～70℃之間，由經(jīng)驗(yàn)可知：溶液溫度高雖然有其一定的優(yōu)點(diǎn)，能加強(qiáng)工件表面油污的乳化作用，從而有利于提高除油效果。但溶液溫度過高必然會引起室內(nèi)堿霧彌漫，惡化環(huán)境，溶液蒸發(fā)加快。當(dāng)溶液中含有較高的氯離子時(shí)還會加劇工件在電化學(xué)除油時(shí)的腐蝕，能源消耗也隨之增加；溶液溫度過低時(shí)除油效果明顯降低，有時(shí)還可能出現(xiàn)銹蝕，為此，電化學(xué)除油溶液加溫是必要的，溫度過高又是不適宜的。
(2)除油時(shí)間。按常規(guī)工藝除油時(shí)間通常定為陰極電化學(xué)除油3～5min，陽極電化學(xué)除油0．5～1.0min。在這個(gè)時(shí)間范圍內(nèi)完全能使工件表面的薄層油膜徹底除盡，且對工件和鍍層質(zhì)量都不會產(chǎn)生影句。若在此基礎(chǔ)上再延長，則無論對工件基材或鍍層質(zhì)量都是不利9，如陰極電化學(xué)除油時(shí)間過長引起滲氫，陽極電化學(xué)除油時(shí)間過長}1起銹蝕等弊端出現(xiàn)。
本例質(zhì)量故障就是未按上述電解除油的工藝要求，而是采取室溫}：長時(shí)間通電處理引起的。
