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摘 要:目前，國(guó)內(nèi)大多采用化學(xué)法處理電鍍廢水，特別是含鉻電鍍混合廢水，但化學(xué)法所產(chǎn)生的大量電鍍污泥以及外排含鹽量很高的處理后廢水有可能會(huì)對(duì)環(huán)境造成二次污染，本文分析了電鍍污泥和外排廢水有可能造成污染的原因及反應(yīng)機(jī)理，同時(shí)提出了一些相應(yīng)的治理措施。
關(guān)鍵詞：電鍍度永; 電鍍污混; 二坎污染
中圈分類號(hào)：X781.I
文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
1 前言
電鍍、石化和制藥是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)。就我國(guó)電鍍廢水而言，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，全國(guó)電鍍廠點(diǎn)約1萬(wàn)家，職工約有4o萬(wàn)人，每年排出的電鍍廢水約4o億 ? 。1999年，全國(guó)工業(yè)和城市生活廢水排放總量為401億 ，其中工業(yè)廢水排放量197億
由此可見，電鍍廢水的排放量約占廢水總排放量的10% ，占工業(yè)廢水排放量的2o% 。電鍍廢水不僅量大，而且對(duì)環(huán)境造成的污染也嚴(yán)重，因?yàn)殡婂儚U水中不僅含有氰化物等劇毒成分，而且含有cr、zn、cu， 等自然界不能降解的重金屬離子 因此對(duì)電鍍廢水的治理歷來(lái)受到各國(guó)政府的重視，對(duì)電鍍廢水各種治理方法和工藝的研究也很多，其中主要有化學(xué)沉淀法、電解法、離子交換法和膜處理法等，化學(xué)法是目前國(guó)內(nèi)外應(yīng)用最多的，而且隨著pn—ORP自動(dòng)控制儀的使用.化學(xué)法處理電鍍廢水有逐漸增加的趨勢(shì) 就上海來(lái)說(shuō)l3j，廢水處理中化學(xué)法所占比例由8O年代中期的55.2%增至1990年的66.1% ，再增至9o年代中期的80 1% ：而國(guó)外采用化學(xué)法的比例更是達(dá)80% 一9O% l然而化學(xué)法處理電鍍廢雖然具有技術(shù)成熟、投資小、費(fèi)用低、適應(yīng)性強(qiáng)、自動(dòng)化程度高等諸多優(yōu)點(diǎn)，其缺點(diǎn)也是顯而翳見的：首先，化學(xué)法會(huì)產(chǎn)生大量的污泥難以處理;另外，由于化學(xué)法要向水中加入大量化學(xué)藥劑，使出水的含鹽量高，難以回用、如果出水外排不僅有可能造成二次污染，還浪費(fèi)了寶貴的水資源
2 電鍍污泥的處置及二次污染
電鍍污泥是化學(xué)法處理電鍍廢水的最大缺陷 由于電鍍廢水自身就含有cr、zn、cu、Ni等重金屬離子，在處理過(guò)程中又加人次氯酸鈉、硫化鈉、硫酸亞鐵、氫氧化鈉或氫氧化鈣等各種化學(xué)藥劑，因此沉淀的電鍍污泥成分很復(fù)雜，這給電鍍污泥的處理和利用帶來(lái)困難。對(duì)電鍍污泥的處置，目前國(guó)內(nèi)外還沒有特別有效的方法，國(guó)外大都采用填埋或固化處理。在我國(guó)，電鍍污泥部分被送至磚廠燒磚，部分與煤混合燃燒后混入爐渣，而有些企業(yè)則將電鍍污泥隨意露天堆放L3,5-9 。這些簡(jiǎn)單的處理方法都有可能造成污泥的二次污染。
2.1 露天堆放造成二次污染
污泥的主要污染成份是Cr(OH) ，當(dāng)棄露于空氣中，在堿性條件下，能被空氣中的氧化，使c一 可逆性地轉(zhuǎn)變成cI6 。反應(yīng)方程為：
在常溫(25℃)下，該反應(yīng)的自發(fā)性由化學(xué)自由能決定。根據(jù)公式：
結(jié)果也證實(shí)暴露在空氣中的含鉻污泥可與嘎反應(yīng)生成六價(jià)鉻：因此電鍍污泥若不加處理而任意棄置，受到風(fēng)吹淋，會(huì)四溢漂流，致使污染擴(kuò)散，給環(huán)境帶來(lái)嚴(yán)重后果。
2.2 混入粘土中燒磚造成污泥的二次污染
電鍍污泥中的鉻、鐵主要以氫氧化物的形態(tài)存在，即Cr(OH)3、Fe(OH)3和Fe(OH)2，在燒制過(guò)程中，當(dāng)溫度達(dá)到200~C時(shí)，這些物質(zhì)就會(huì)發(fā)生分解生成各自的氧化物，反應(yīng)如下：
上述反應(yīng)隨溫度的升高而加劇，所以在燒磚過(guò)程中，電鍍污泥中的鉻、鐵主要以氧化物形態(tài)存在。在更高溫度下，鉻的氧化物形態(tài)發(fā)生變化：
此時(shí)，c 被氧化為c 在電鍍污泥形成過(guò)程中，摻人大量NaOH或Ca(OH)2，而一般牯土中含有石英、長(zhǎng)石及碳酸鹽等，當(dāng)把電鍍污泥與牯土一起棍合燒磚時(shí)。其物相組成以及焙燒條件與鉻酸鹽工業(yè)很相似，可能發(fā)生生成鉻酸鈉的反應(yīng)，使三價(jià)鉻氧化為六價(jià)鉻lll。
2.3 摻入煤中焚燒入渣造成六價(jià)鉻污染
將污泥拌人煤中燃燒，則在鍋爐高溫(1200~C)條件下，污泥中cf(OH)3變成cr203，同時(shí)，c 受到高溫活化，無(wú)形中加速了與 的反應(yīng)：
由此可見，該反應(yīng)為吸熱反應(yīng)，高溫下的反應(yīng)速度會(huì)大大加快，污泥中的cr3 轉(zhuǎn)化為c一 進(jìn)入爐渣。如果這些爐渣被用來(lái)鋪路或被建材行業(yè)利用，將會(huì)對(duì)環(huán)境和人體健康帶來(lái)不可想象的危害
