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摘 要:重點(diǎn)對(duì)比了用浸鋅、浸鎳和磷酸陽(yáng)極氧化兩種鋁及鋁合金電鍍前處理方法得到的錫基鍍層的孔隙率，結(jié)合力、抗高溫高濕性能、抗中性鹽霧試驗(yàn)性能，分析了鋁及鋁合金錫基鍍層在長(zhǎng)期貯存過(guò)程中易變色、生霉、泛黑的原因，推薦了一種在鋁及鋁合金上電鍍高抗變色性、高結(jié)合力、高可焊性的錫基鍍層工藝。
[關(guān)鍵詞] 鋁及鋁合金;磷酸陽(yáng)極氧化法;高可焊性;高結(jié)合力;光亮錫鈰
[中圖分類號(hào)] TQ153.2
[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] B [文章編號(hào)] 1001—1560(2002)11—0041—03
1 前言
鋁及鋁合金由于具有比重小、延展性好、導(dǎo)熱性優(yōu)良，而且易加工等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛用于航空航天、兵器、電子等領(lǐng)域。為改變其導(dǎo)電、焊接性能，需在其上電鍍一層高可焊性的錫基鍍層。但鋁及鋁合金上電鍍錫層在長(zhǎng)貯過(guò)程中易變色、生霉、泛黑，尤其在高溫潮濕的環(huán)境更為突出。重點(diǎn)研究了用浸鋅、浸鎳和磷酸陽(yáng)極氧化兩種鋁及鋁合金電鍍前處理方法得到的錫基鍍層的孔隙率、結(jié)合力、抗高溫高濕性、抗中性鹽霧試驗(yàn)的性能。
2 實(shí)驗(yàn)
2.1 實(shí)驗(yàn)材料
選用2A12基材的鋁板，試片尺寸為50 mm×100棚×3 mm。
2.2 工藝流程
2.2.1 浸鋅、浸鎳法前處理工藝流程
汽油洗一晾干一化學(xué)去油一冷水洗一出光一冷水洗一冷水洗一第一次浸鎳一回收一冷水洗一冷水洗一硝酸洗一冷水洗一冷水洗一浸鋅一冷水洗一冷水洗一退鋅一冷水洗一冷水洗一第二次浸鎳一回收一冷水洗一冷水洗一硝酸洗一冷水洗一冷水洗一鍍焦磷酸銅一回收一冷水洗一冷水洗一電鍍光亮錫基鍍層一冷水洗一冷水洗一封閉一回收一冷水洗一冷水洗一純水洗一熱純水洗一烘干一檢驗(yàn)。
2.2.2 磷酸陽(yáng)極氧化法前處理工藝流程
汽油洗一晾干一化學(xué)去油一冷水洗一出光一冷水洗一冷水洗一磷酸陽(yáng)極氧化一冷水洗一冷水洗一鍍焦磷酸銅一回收一冷水洗一冷水洗一電鍍光亮錫基鍍層一冷水洗一冷水洗一封閉一回收一冷水洗一冷水洗一純水洗一熱純水洗一烘干一檢驗(yàn)。
2.3 工藝規(guī)范
(1)化學(xué)去油
XD處理液主要成分為磷酸，還含有少量機(jī)酸。表面活性劑以改善氧化液的性能，使之在較寬的電壓、時(shí)間、操作溫度范圍內(nèi)得到結(jié)合力優(yōu)良的多孔導(dǎo)電膜。
(7)鍍焦磷酸銅
(8)電鍍光亮錫基鍍層
目前，國(guó)內(nèi)在工業(yè)化生產(chǎn)中使用的可焊性鍍層主要是光亮純錫鍍層、錫鉛合金和錫鈰、錫銻、錫鉍、錫銦等二元合金鍍層。錫和錫合金的可焊性依下列順序遞減：光亮錫鈰銻>光亮錫鈰>光亮錫.鉛>光亮酸性錫>一般酸性堿性錫。光亮鍍鎳鈰合金在國(guó)內(nèi)已推廣應(yīng)用，生產(chǎn)實(shí)踐證明，錫鈰合金較其他合金更具有光亮的外觀、更強(qiáng)的抗氧化性、抗變色性和更佳的可焊性。光亮錫鈰合金電鍍工藝為：
