納米粉體復合鍍銀合金在高壓開關(guān)電接觸部位上的應用：復混法納米粉體復合鍍銀合金

【簡介】

1．制備工藝

AgCN                                   (25±2)g／L

    KCN                                   (100±2)g／L

    納米石墨粉體                                  適量

    納米氧化鋁粉體                                適量

    酒石酸銻鉀                                    適量

    酒石酸鉛                                      適量

    添加劑(安美特公司產(chǎn)品)                        適量

    θ                                      (20-4-3)℃

    J_k                                0．5～0．8 A／dm²

2．工藝特點

    (1)納米石墨粉體作為非金屬自潤滑劑，少量地與銀共沉積，可增強鍍層的自潤滑能力。

    (2)銻作為金屬增硬劑，少量地與銀共沉積，可提高鍍層的硬度。

    (3)鉛作為金屬自潤滑劑，少量地與銀共沉積，進一步增強鍍層的自潤滑性能。

    (4)納米氧化鋁作為增硬劑，少量地與銀共沉積，進一步提高鍍層的有效硬度。

(5)添加劑的主要作用是使鍍層結(jié)晶細致平滑。

3．技術(shù)指標

    硬度：可以控制在250～450之間。

    抗蝕性：鹽霧試驗超過國標l0級。

    導熱性、焊接性、導電性：良好，1幾乎與銀相當。

    柔韌性、抗沖擊性、結(jié)合力：優(yōu)良，l80°折彎10次鍍層無裂痕，不脫落。

    耐磨性：優(yōu)秀，8μm厚鍍層的硬度為300Hv，在9 kg壓力下，工件裝機實際干磨超過2 000次(表面不涂刷潤滑劑)；而相同厚度的銀一銻合金層即使表面涂刷潤滑劑，耐磨也不超過300次。

4．工藝維護和控制

    (1)鍍層硬度不是最主要的，將其控制在250～300 HV之間，則鍍層的綜合性能最好。

    (2)每天分析AgCN和KCN的含量各一次，并根據(jù)分析結(jié)果補充至工藝規(guī)范。

    (3)納米氧化鋁和納米石墨粉體的粒徑宜選擇l0～20nm。

    (4)一般地，銻鹽的消耗量在100～150 g／(kA·h)，鉛鹽的消耗量為150～200(kA·h)。

    (5)為了改善納米石墨粉體的親水和分散性能，宜用陽離子表面活性劑。

    (6)為了使納米石墨、氧化鋁粉體能均勻分散在鍍層中，必須對鍍液采用強循環(huán)攪拌及陰極移動。