【簡介】
實驗
在真空感應(yīng)電爐中用低碳鋼加硅鐵熔煉成含硅鋼，然后熱軋成3 mm厚的鋼板，其化學(xué)成分(以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示)為：0．17％C，0．09％Si，0．023％Mn，0．010％P，0．005％S，余量為Fe。經(jīng)熱軋的含硅低碳鋼板會存在不同程度的表面氧化、亞氧化現(xiàn)象，使表面硅元素產(chǎn)生偏聚。為了消除表面因素對實驗的影響，可對鋼板進行磨削加工，以去除表面氧化層，得到均勻一致的表面，然后切割成50 mm x 30 mm的試樣。
鋅浴中鈦含量(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同)分別是0、0．01％、0．03％、0．05％、0．08％和0．10％。為了縮短均勻化時間，減少氧化并得到精確的鍍液成分，采用添加Zn-Ti合金的方法間接往液態(tài)鋅中添加鈦。根據(jù)Zn-Ti二元合金相剛引，選擇在共晶點附近熔煉合金，在鋅液中加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)約3．5％的Ti，加熱至680 ℃保溫2 h后，澆注成小錠。在試樣熱浸鍍前，再配制所需濃度的鍍液。
試樣的熱浸鍍工藝為：堿洗除油(80 ℃)一水洗一酸洗一水洗一助鍍(80℃)一烘干(120℃)一熱浸鍍(450℃，5 min)一水冷。
電化學(xué)測試采用CHl604B型電化學(xué)工作站(上海辰華儀器公司)，采用三電極體系，輔助電極為鉑電極，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，工作電極為待測鍍層(尺寸為10 mm×10 mm)。電解質(zhì)溶液采用W=5％的 NaCl水溶液，掃速0．1 mV／s，采樣間隔1 s。
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