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某廠(chǎng)為提高光亮鎳層的防護(hù)性能，由單層光亮鍍鎳改為雙層鎳，即先鍍半光亮鎳，再鍍光亮鎳。這一工藝方法是可行的，對(duì)提高工件的防護(hù)性能，效果是明顯的，但是由于在溶液維護(hù)上的差錯(cuò)，有段時(shí)間鍍出的半光亮鎳層和光亮鎳層都出現(xiàn)流痕。筆者應(yīng)邀參與故障討論。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)觀察，半光亮鎳層表面除有暗色流痕之外，還有不親水的于痕。仔細(xì)觀察溶液表面有油花。
原因分析：工件進(jìn)入半光亮鎳鍍液時(shí)，受到溶液表面油花的污染，致使有油花處的表面開(kāi)始時(shí)未鍍上鎳層，過(guò)幾分鐘待油花被破壞后才在此沉上鎳，由于受鍍時(shí)間長(zhǎng)短不一，結(jié)果鍍成后留下痕跡；經(jīng)光亮鍍鎳后，除此流痕依然存在之外，由于工件由半光亮鎳槽中取出來(lái)時(shí)吸附在表面的油又阻礙了光亮鎳層的正常沉積，最后又增加了
流痕。
后經(jīng)了解，形成這一故障的根源是陰極移動(dòng)裝置的活動(dòng)不靈活，吱吱作響，有人在此軸上滴了幾滴潤(rùn)滑油，因加入潤(rùn)滑油過(guò)多，擠出的油落人了鍍槽。
為臨時(shí)性解決這一現(xiàn)象，提出了以下2點(diǎn)建議。
(1)用過(guò)濾紙平貼液面拖吸。用濾紙平貼液面拖吸能使油粘在濾紙表面，經(jīng)多次拖吸具有一定效果；
(2)工件入槽后先在溶液中抖動(dòng)幾下。此時(shí)能把人槽時(shí)粘在工件表面的油洗脫下來(lái)，使其重新漂回液面；
(3)工件出槽時(shí)先別當(dāng)即取出來(lái)，而是先在溶液中抖動(dòng)幾下，使液面上的油花離開(kāi)工件周?chē)蛩闹軘U(kuò)散時(shí)迅速提出工件。
以上三點(diǎn)措施雖然都有效，但畢竟是不徹底的。
最后除杜絕在此機(jī)構(gòu)上添加潤(rùn)滑油之外，一-對(duì)溶液進(jìn)行了一次大處；
理，問(wèn)題終于得到了徹底的解決。
