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【簡介】
本文研究了在電鍍液中所需加入的添加劑，著重研究了在鍍鋅和鋅合金、鎳和鎳合金、錫、鉻、鎘及分散電鍍中的表面活性劑及其作用。
關(guān)鍵詞: 電鍍 表面活性劑
電鍍過程是用電解的方法在金屬制品表面覆蓋一層其他金屬以防止制品的腐蝕，增加其表面硬度，以及達到裝飾等目的。為順利地實現(xiàn)金屬電鍍，在電鍍液中需要加入添加劑。電鍍添加劑大部分為有機化合物，按其在電鍍?nèi)芤褐械淖饔么笾驴煞譃榕湮粍⒈砻婊钚詣┑取ｋ婂円褐兴褂玫谋砻婊钚詣雌涮匦钥捎米鞴饬羷⒎稚櫇駝熿F仰制劑等。
1 鍍鋅和鍍鋅合金
鍍鋅廣泛用于黑色金屬制品電鍍，在制品表面生成一層鋅防腐蝕膜。在電鍍中鍍鋅的用量也最大，約占各種金屬總電鍍量的50 。鍍鋅工藝分堿性鋅酸鹽鍍鋅、堿性氰化物鍍鋅、堿性氯化銨鍍鋅、酸性氯化鉀鍍鋅等。
在堿性鋅酸鹽鍍鋅中，電鍍液中所用的光亮劑，國內(nèi)主要用國產(chǎn)的DE和DPE;輔助光亮劑國內(nèi)主要用國產(chǎn)KR一7和ZB一80;在鋅酸鹽電鍍液和焦磷鹽電鍍液中添加Dowfax，用于潤濕劑，可使鋅鍍層光亮度增高。除堿性鋅酸鹽鍍鋅外，也常用堿性氰化物鍍鋅。在酸性鍍鋅法中，需添加聚醚型非離子表面活性劑或磺酸型陰離子表面活性劑和咪唑啉型表面活性劑和羰基化合物。添加平平加能明顯提高陽極極化作用，使鍍層結(jié)晶致密，光亮。
2 鍍鎳和鎳鐵合金
鍍鎳和鎳鐵合金，主要是用于輕工金屬制品的防護、裝飾性鍍層。在電鍍液中加入光亮劑可以省去繁重的人工拋光工序。鍍鎳和鎳鐵合金的光亮劑大都含有4～7種成分，包括初級光亮劑、次級光亮劑、輔助光亮劑、整平劑、潤濕劑和應力消除劑等。由這些成分可復配成各種名稱的光亮劑或復合光亮劑。初級光亮劑一般采用具有表面活性劑的芳香族磺酸鹽;次級光亮劑大都是炔醇與環(huán)氧化物加成生成的醚類或其磺酸鹽;輔助光亮劑的分子一般都含有一So。一結(jié)構(gòu)，這類添加劑可以與其他添加劑配合使用，除具有初級光亮劑作用外，還具有防止或顯著減少針孔的作用，與初級和次級光亮劑配合使用可以加快光亮和整平速度，能減少次級光亮劑的消耗量。多種光亮劑與輔助光亮劑復陪使用，由于他們之間有協(xié)同效應，可獲的良好的效果。在鍍鎳液中加入表面活性劑做為潤濕劑以改善對鍍件表面的潤濕，促使氫氣從陰極表面迅速逸去，而防止鍍層產(chǎn)生針孔，提高鎳鍍層的防腐蝕性能，還可提高鎳層的覆蓋力和柔軟性、降低硬度。在快速電鍍中，應使用低泡表面活性劑做潤濕劑，如2一乙基已硫酸鈉、脂肪醇聚氧乙烯醚和烷基酚聚氧乙烯醚等。
3 鍍錫
鍍錫主要用于薄鋼和銅炊具。鍍錫的薄鋼板為馬口鐵用于食口罐頭包裝容器的制造，銅炊具鍍錫主要是銅火鍋內(nèi)部鍍錫。在鍍錫用的硫酸亞錫電鍍液中加入木焦油做增光劑，加入磺化辛醇做分散劑，能顯著提高錫鍍層的光亮度。以甲醛和鄰苯胺的縮合物做增光劑，用辛基硫酸鈉做分散劑加入鍍錫溶液中，可制得光亮電鍍層的鍍錫液。用甲醛和鄰甲苯胺的縮合物做增光劑，以醚型非離子表面活性劑，如壬基酚聚氧乙烯醚或異辛醇聚氧乙烯醚做分散劑，可得到不需進行拋光加工的光亮鍍錫液。在三磷酸鹽絡合物電解鍍錫液中加入異辛基酚聚氧乙烯(10)醚和異辛基酚聚氧乙烯醚的二乙氨基甲醚季銨鹽混合，可使錫鍍層整平，光亮度增高，結(jié)晶致密。在鍍低錫銅合金時，通常采用氰化物鍍液，需加入非離子OP乳化劑，鍍層光亮度高。
4 鍍鉻
鍍鉻主要用于機械制造、汽車、火車及自行車制造工業(yè)生產(chǎn)中。鍍硬鉻是用來提高軸、切削工具等的耐磨損能力。鍍裝飾鉻是用于保護和裝飾外露零部件。鍍鉻時容易產(chǎn)生鉻酸鹽霧。為了防止鍍鉻時產(chǎn)生煙霧，需在鍍鉻液中添加耐鉻酸性能良好的表面活性劑，使鍍液的表面張力減至25N.m-1鉻酸鹽霧明顯減少。
