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【簡介】
[關(guān)鍵詞] COOc ;鉻;氰廢水治理;工藝
[中國分類號] X781
[文獻標識碼] B
[文章編號] 1001—1560(2002)04—13057—02
1 概述
某電子廠在從事手機、電話機的液晶顯示器生產(chǎn)過程中顯影，脫膜清洗時，產(chǎn)生高濃度有機廢水和電鍍生產(chǎn)中產(chǎn)生的含氰、含鉻及酸堿廢水。采用有機溶劑去油，含有大量COOc廠方提供的混合廢水總量為200m3 /d，廢水的水質(zhì)COOc≥10 000 mg/L，總鉻量20～50 mg/乙氰根量50—100 m，L，懸浮物300～800mg/L，pH值為6～10，石油類30～80 mg/L，各項指標均超過國家排放標準，嚴重污染環(huán)境。
2 改善生產(chǎn)工藝.減少CODc廢水
調(diào)查發(fā)現(xiàn)，CODc為10000—29000m*，L時，主要是有機廢水造成CODc,重超標，CODc廢水處理比較困難，采用生物處理要新建處理設(shè)施，所以應(yīng)從源頭清除cC 廢水的產(chǎn)生。COOc廢水來源有兩個方面：一方面是液晶顯示器的生產(chǎn)，它的主要工序是：切割玻璃一清洗一涂膠一曝光顯影一酸刻一涂PI斗固化一絲印一熱壓一切割一灌晶一封口一清洗一檢驗一包裝：其中玻璃清洗，酸刻清洗及顯影、脫膜清洗產(chǎn)生大量高濃度有機廢水，主要成分是三氯乙烯和其他有機物，產(chǎn)生的CODc.為3 000—5 000 mg/L，由于生產(chǎn)用料不宜改變，只有分流排放治理，同時采用逆流噴淋清洗法，減少有機溶劑用量，可比原來減少1/3的有機廢水排放。另一方面產(chǎn)生的CODc,廢水是由電鍍前工件去油產(chǎn)生，各類螺絲小零件去油時采用滾桶除油，加入三氯乙烯和茶子粉滾動，去油后的濃廢液會同清洗水排出，每天產(chǎn)生40～60t廢水量，經(jīng)測定CODc 為5 000—1 5 000 mg/L，采用除油粉及NaOH代替三氯乙烯去油，經(jīng)試驗同樣能達到或超過用三氧乙烯除油的效果，成本降低25%，消除了三氯乙烯對人體的危害，改善了生產(chǎn)環(huán)境，極大地減少了CODc廢水排放，節(jié)約了廢水處理費用。經(jīng)試生產(chǎn)，電鍍質(zhì)量穩(wěn)定，鍍層沒有起皮起泡現(xiàn)象。
3 工藝流程
以廠方提供的水質(zhì)水量為依據(jù)，按照環(huán)保要求，采用國內(nèi)先進成熟的處理工藝處理廢水。各類廢水從車間分流排出，液晶顯示器生產(chǎn)中產(chǎn)生的有機廢水單獨排人有機廢水調(diào)節(jié)池，經(jīng)化學(xué)氧化、混凝沉降法處理后，清液流人廢水綜合調(diào)節(jié)池進行二級處理，沉渣經(jīng)斜管沉降后進行固液分離。含氰廢水流人調(diào)節(jié)池經(jīng)破 處理后再流人綜合廢水調(diào)節(jié)池統(tǒng)一處理。鍍鋅鈍化原采用高鉻鈍化，Cr6 濃度高，處理費用大，改為低鉻鈍化，Cr6 濃度降低.鈍化后清洗水單獨排出，流人調(diào)節(jié)池，再泵人還原反應(yīng)池，經(jīng)處理后流人綜臺廢水調(diào)節(jié)池統(tǒng)一處理，各類酸堿廢水也流人綜合廢水調(diào)節(jié)池，泵人混凝反應(yīng)池經(jīng)斜管沉淀分離，清液可回用，污液經(jīng)濃縮壓濾固液分離后干渣打包外運，工藝流程見圖。
