鉑-銥-鉭-錫氧化物涂層鈦陽極在鋁輪轂電鍍中的應(yīng)用：實(shí)驗(yàn)

【簡介】

1.Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物涂層陽極的制備

    截取l00 mm×10 mm ×l mm的TA2鈦片，經(jīng)噴砂、堿洗除油及10％草酸蝕刻2 h后，用去離子水沖洗，烘干備用。將含Pt、Ir、Ta、Sn的前驅(qū)體溶液(金屬總濃度固定在0．2 mol／L)均勻涂覆在鈦基體上，在100 ℃的紅外燈下烘5～10 min，然后放入500℃的馬弗爐中燒結(jié)15 min，取出空冷。重復(fù)上述涂覆、烘干、燒結(jié)共l0次后，在500 ℃下退火1 h，最終獲得Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物涂層陽極。

2.電化學(xué)測(cè)試

    采用CHI6608電化學(xué)工作站(上海辰華)，電解池為三電極體系，輔助電極為大面積鉑片，參比電極為飽和甘汞電極(SCE)，工作電極分別為Ti基Pt-Ir-Ta-Sn氧化物涂層陽極和鍍Pt陽極(工作面直徑均為6 mm，其余部分用環(huán)氧樹脂密封)。電解液分別為0．5 moVL H₂S0₄、O．5 mol／L H₂S0₄+鍍銅添加劑、0．5 mol／L H₂S0₄+鍍鎳添加劑和0．5 mol／L H₂S0₄+0．5 mol／L NaCl溶液。測(cè)量極化曲線與循環(huán)伏安曲線時(shí)，掃速分別為l mV／s和10 mV／s。

3.強(qiáng)化壽命試驗(yàn)

    試驗(yàn)溶液分別為1．0 mol／L H₂S0₄、1．0 mol／L H₂S0₄+0．5 mol／L NaCl、1．0 mol／L H₂S0₄+鍍鎳添加劑和1．0 mol／L H₂S0₄+0．5 mol／L NaCl+鍍鎳添加劑溶液，鈦片為陰極，陰、陽極面積分別為10 cm²和1 cm²，容積為l L的電解槽置于恒溫槽中恒溫50 ℃，陽極電涌密度4 A／cm²，陰、陽極間距為l cm。槽壓升至l0～所經(jīng)歷的時(shí)間即為強(qiáng)化壽命。

    電鍍前處理工序：堿除油一酸除油一堿除垢一酸除垢一一次浸鋅一硝酸退鋅一二次浸鋅一硝酸退鋅一水洗。每道工序的處理時(shí)間均相同，并分別設(shè)置為0、30、60和120 min。