ABS塑料與電鍍層結(jié)合力差的原因分析及其控制：提高結(jié)合力措施

【簡(jiǎn)介】

3  提高ABS塑料電鍍層結(jié)合力的措施

3．1選擇優(yōu)質(zhì)的電鍍級(jí)ABS塑料

    推薦選用ABS727和3001M。對(duì)于結(jié)合力要求一般的產(chǎn)品，也可選用ABS747。

3．2嚴(yán)格控制注塑成型工藝參數(shù)

(1)料筒熔融溫度控制在230～250 ℃，注塑時(shí)間控制在10 S內(nèi)，并適當(dāng)提高模溫，減小塑件內(nèi)應(yīng)力。

(2)成型后的塑件用冰醋酸浸泡30～60 S，有裂紋者應(yīng)剔除；表面出現(xiàn)“白霜”者應(yīng)以60～70 ℃烘烤4 h，釋放應(yīng)力后再施鍍。

(3)塑件壁厚不均勻的產(chǎn)品除了要烘烤去除應(yīng)力外，還需增加鍍層中銅層的厚度。

3．3加強(qiáng)鍍前處理

    (1)控制除油溫度為50℃左右，增加超聲波以增強(qiáng)除油效果。

    (2)粗化液中鉻酸與硫酸的比例應(yīng)控制在1：1，且三價(jià)鉻含量不超過(guò)15 g／L。

(3)粗化溫度控制在62～68℃，時(shí)間5～10 min。

(4)粗化液受到污染后，應(yīng)更換1／3鍍液并清缸  處理。半年應(yīng)更新1／3粗化液。

3．4改善鍍層的活化方法

    (1)化學(xué)沉鎳后的塑件應(yīng)在