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【簡介】
摘要：本文對化學(xué)鍍Ni-P合金的工藝參數(shù)進(jìn)行研究，確定了最佳工藝條件，采用掃描電鏡、電子探針、X射線衍
射儀對鍍層的成分和組織結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，得到Ni-P非晶態(tài)合金層。試驗(yàn)表明：鍍層在15％H2SO4和10％HCl溶液中，具有優(yōu)良的耐蝕性，其外觀有較好的光亮性。
關(guān)鍵詞：化學(xué)鍍 Ni-P合金 耐蝕性 光亮性
中圖分類號：TG174.44 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1008-7818（2006）
0 前言
鍍銅層是廣泛用于防護(hù)裝飾性的鍍層，其中，較多的鍍銅工藝是氰化鍍銅，但此工藝采用劇毒的氰化亞銅和氰化鈉，危害操作人員的身體健康，嚴(yán)重污染環(huán)境。另外，在鍍制過程中，陰極電流密度過高，氫析出加劇，銅鍍層易產(chǎn)生空隙、麻點(diǎn)，陰極也容易鈍化，導(dǎo)致鍍液老化，影響鍍層的質(zhì)量。鍍銅層的結(jié)構(gòu)致密性和耐蝕性也不理想。
針對鍍銅工藝缺陷和所帶來劇毒物質(zhì)的環(huán)境污染，采用化學(xué)鍍鎳工藝提高金屬材料表面的耐蝕性和光亮程度。而鍍鎳層是表面精飾處理中極其重要的工
序，也是長期以來在工業(yè)應(yīng)用中最普遍的工藝[1]，該工藝的特點(diǎn)是：
（1）鍍液中不需加入任何光亮劑、整平劑、應(yīng)力消除劑和潤濕劑，能從鍍液中直接鍍制出光亮性極高的合金鍍層，因此，鍍液的成本低。另外，化學(xué)鍍鎳合金層在空氣中能長期保持光亮度，不會發(fā)生變色反應(yīng)，克服了現(xiàn)有化學(xué)鍍鎳工藝存在著磷化膜的作用而使鍍層表面變成黑灰色的問題。而普通碳素鋼、鍍銅層和其他有色金屬在酸性腐蝕介質(zhì)和空氣中容易變色。因此，化學(xué)鍍鎳合金層具有非常高的裝飾應(yīng)用價(jià)值。此工藝克服了以前鍍鎳工藝由于鍍液中要加入大量光亮劑而使鍍鎳層變脆和耐蝕性降低的缺點(diǎn)。
（2）化學(xué)鍍鎳避免了電鍍由于電流密度分布不均勻而帶來的鍍層厚度不均勻，電鍍鎳的厚度在整個(gè)零件，尤其是形狀復(fù)雜的零件上差異很大，在零件的邊角和離陽極較近的部位，鍍層較厚，而在內(nèi)表面或離陽極遠(yuǎn)的地方鍍，鍍層很薄。化學(xué)鍍鎳可避免電鍍的這一缺點(diǎn)，化學(xué)鍍鎳時(shí)，只要零件表面和鍍液接觸，鍍液中消耗的成分能及時(shí)得到補(bǔ)充，任何部位的鍍層厚度都基本相同，即使凹槽、縫隙和盲孔也是如此。
（3）在強(qiáng)酸性腐蝕介質(zhì)中，化學(xué)鍍鎳合金層使廉價(jià)的Q235鋼表面的耐蝕性大大提高，所以，具有較高的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益，是一項(xiàng)很有前景的新技術(shù)。
