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【簡介】
1 前言
鎂合金以其優(yōu)異的性能被譽為21世紀最有發(fā)展?jié)摿Φ木G色材料，已廣泛應用于眾多領域[1]。其中鎂鋰合金是所研究的鎂合金中最輕的金屬結(jié)構(gòu)材料，它不僅具備鎂合金的優(yōu)異性能，而且其密度小、抗高能粒子穿透能力強等特點更能滿足現(xiàn)代社會對輕質(zhì)材料的需求，在航空航天和通訊等領域?qū)⒕哂懈鼜V闊的應用前景[2-4]。但鎂合金耐蝕性差的缺點在很大程度上又限制了其應用范圍，因而鎂合金的腐蝕與防護成為國內(nèi)外研究的熱點。鎂合金表面常采用化學溶液對其進行處理，形成一層致密的化學轉(zhuǎn)化膜作為涂覆油漆、涂料等有機層的中間層，以提高鎂合金的防護能力和增強表面美觀[5-7]。但這些防護方法多集中在鎂鋁等鎂合金上，而對鎂鋰合金的防腐蝕研究很少。目前國內(nèi)外的研究重點，還是以鎂鋰合金的制備為主。本文旨在將相關的鎂合金表面防護工藝[8-9]應用于鎂鋰合金，采用2種化學轉(zhuǎn)化法——錫酸鹽轉(zhuǎn)化和磷酸鹽轉(zhuǎn)化，尋求一種適用于鎂鋰合金表面的防腐方法。
2實驗部分
2．1實驗材料
實驗選用的基體材料為自制的鎂鋰合金，其化學組成(質(zhì)量分數(shù))為：8％Li，2％Al，3％Zn，其余為Mg。試樣規(guī)格為：
2．2實驗儀器
采用SEM(JSM．6480，日本)、EDS(JSM．6480)和XRD(Rigaku Dymax，日本)分別對化學轉(zhuǎn)化膜表面的微觀形貌及相組分含量、相組成進行分析，采用德國Zahner電化學工作站(IM6ex)測定膜層的動電位極化曲線。
2．3工藝條件
首先用耐水砂紙將鎂鋰合金試樣打磨至1500#，蒸餾水清洗，冷風吹干。然后在室溫下，將試樣置于丙酮溶液中，用超聲波清洗8～10 min。再進行堿洗除油，以除去鎂鋰合金表面的油脂和污物，其配方為：
