??
鍍鎳溶液中常遇到的故障，如：針孔、麻點(diǎn)、脫皮、粗糙、發(fā)黑、發(fā)花、條紋和發(fā)脆等，除了少數(shù)是由于鍍液成分失調(diào)、操作條件超出工藝規(guī)范而引起的以外，往往與鍍液中的雜質(zhì)有關(guān)。常見(jiàn)的雜質(zhì)影響如下。
(1)鐵雜質(zhì)：鐵是鍍鎳液中最常碰到的金屬雜質(zhì)，鐵在鍍鎳液中的最大允許含量根據(jù)鍍鎳液的類(lèi)型而有所不同，一般在0．05～0．08g／L之間，最好不超過(guò)0．03g／L。鐵雜質(zhì)含量高，鍍層產(chǎn)生針孔，特別是pH值在4以上時(shí)，鐵雜質(zhì)還常造成鍍層粗糙，脆性增加；當(dāng)pH值較低時(shí)，鐵的有害影響降低。
(2)銅雜質(zhì)：銅也是鍍鎳液中常碰到的金屬雜質(zhì)，銅在鍍亮鎳液中的最大允許含量不應(yīng)超過(guò)0．01g／L，普通鍍鎳不應(yīng)超過(guò)0．1g／L，銅含量高時(shí)，低電流密度區(qū)產(chǎn)生暗黑色的鍍層，結(jié)晶粗糙。
(3)鋅雜質(zhì)：鋅雜質(zhì)在鍍鎳液中超過(guò)0．06g／L時(shí)，鍍層脆性大，并會(huì)造成黑色或黑色條紋現(xiàn)象，當(dāng)鍍液pH值超過(guò)4時(shí)，還常常引起針孔。在pH值低的鍍液中，鋅的影響沒(méi)有pH值高時(shí)顯著。
(4)鉻雜質(zhì)：鉻酸根和重鉻酸根都是氧化劑，在鍍鎳液中，微量鉻的存在會(huì)使溶液的分散能力和電流效率降低，造成鍍層發(fā)暗，結(jié)合力不牢。少量鉻的存在，則鎳層不能沉積。
(5)有機(jī)雜質(zhì)：有機(jī)雜質(zhì)也是引起鍍鎳液的主要故障，不同類(lèi)型的有機(jī)雜質(zhì)引起的故障不同，有些有機(jī)雜質(zhì)使鍍層亮而脆，有些則使鍍層暗而脆，有些會(huì)引起鍍層出現(xiàn)大量針孔。
有機(jī)雜質(zhì)主要來(lái)源是光亮劑的分解以及光亮劑溶解不當(dāng)、配比不合適。另外，空氣中傳播的拋光粉塵、零部件上的油污都可能進(jìn)入鍍鎳槽，形成有機(jī)雜質(zhì)，影響鍍層質(zhì)量。
以上所說(shuō)的金屬雜質(zhì)的來(lái)源有的是鎳陽(yáng)極和化工原料的不純，有的時(shí)候是鍍件深孔、管形中難以鍍上的部位在電鍍生產(chǎn)中被腐蝕溶解，有的則是鍍銅件、鋼鐵件落入鍍槽內(nèi)腐蝕而生成，還有空氣中傳播的粉塵以及包扎不好的排鉤、掛鉤都會(huì)將雜質(zhì)帶人鍍鎳槽液中，應(yīng)注意盡可能避免。
