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國內(nèi)鍍銅工藝概況
我國電鍍工作者于20世紀80年代初期開發(fā)的"寬溫度M、N酸性光亮銅工藝"是我國電鍍添加劑研發(fā)最杰出的代表，目前在國內(nèi)仍有很大的市場。
早期以浙江黃巖熒光化學廠為代表制造了許多酸銅中間體如： SP、M、N、TPS等。美國的PMC專業(yè)產(chǎn)品集團公司幾年前在我國設立代表處，德國Raschig公司是PMC的分公司，他們提供多種酸銅中間體，例如MPS、SPS、ZPS、DPS、OPX、UPS、Lev- eller l35Cu、EXP 2887、Ralufon N0 14。BASF公司也提供部分酸銅中間體，但品種沒有PMC公司多。現(xiàn)在，Raschig公司在我國的合作伙伴是武漢中德遠東公司，部分合作生產(chǎn)或銷售上述酸銅中間體。國內(nèi)江蘇丹陽、浙江臺州、廣東、河北等地也生產(chǎn)銷售酸銅中間體2一巰基苯并咪唑(M)、1，2一亞乙基硫脲(N)、四氫噻唑硫酮(H1)、聚二硫二丙烷磺酸鈉(SP)、脂肪胺聚氧乙烯醚(AEO)、N，N一二甲基硫代氨基甲酰基丙烷磺酸鈉(TPS)、噻唑啉基聚二硫丙烷磺酸鈉(SHll0)、苯基聚二硫丙烷磺酸鈉(BSP)、醇硫基丙烷磺酸鈉(MPS)、聚乙二醇(P)、聚乙烯亞胺烷基鹽(PN)等。但具有較好整平光亮作用的酸銅染料中間體仍然需要進口。
近十年來我國酸性鍍銅光亮劑的研發(fā)進展不大，工廠多使用國外進口的210，由于它整平光亮度很好，低DK區(qū)也有較好的光亮度，易于使用。所以在廣東的珠江三角洲地區(qū)，浙江的溫州、寧波、義烏，江蘇的蘇州、昆山一帶應用十分普遍。其次是Atotech的510工藝。
實踐證明，日本大和的210，Atotech的510是電鍍工廠公認的好品牌，日本著名的EBARA-Udylite公司也進入我國，由上海諾博化工有限公司代理的CU-BRITE UP-33在江、浙已發(fā)展了50多家工廠應用，普遍認為銅層整平性高，無針孔、麻點。諾博公司還開發(fā)了滾鍍酸銅光亮劑。國內(nèi)外雖然也推出了無染料酸銅光亮劑，但目前仍趕不上染料型的光亮劑。
當前許多研究者為了解決生產(chǎn)中出現(xiàn)的針孔、麻點問題；解決整平性、更低DK光亮度問題，尋求國內(nèi)外更新的染料及其復配技術(shù)。開發(fā)單體性能更為優(yōu)秀的酸性光亮銅中間體和酸性鍍銅光亮劑，這些學者、企業(yè)家均在為同一目標：打造民族品牌而戰(zhàn)。目前在上海、廣東、武漢均取得新的進展，深信不久會趕上甚至超過現(xiàn)在210的技術(shù)水平。
無氰堿性鍍銅的研究和應用近年來又掀起了一個高潮。目前人們從無氰鍍銅和化學浸銅和銅合金兩方面進行取代氰化鍍銅的研究。國內(nèi)20世紀70年代的無氰鍍銅代表工藝有：以檸檬酸鹽一酒石酸鹽為絡合劑的一步法鍍銅工藝；需要沖擊電流以進行電位活化的焦磷酸鹽鍍銅工藝；使用通用絡合劑HEDP的鍍銅工藝等。國內(nèi)還曾出現(xiàn)過丙烯基硫脲浸銅工藝。近年來國內(nèi)出現(xiàn)了較多無氰堿性鍍銅工藝，也有較多的生產(chǎn)應用。但由于只報道了一些工藝條件和結(jié)果，不了解絡合劑類型，估計多半是20世紀70年代的無氰鍍銅代表工藝的改進。化學浸銅工藝主要采用酸性硫酸銅浸銅的工藝，通過添加光亮劑、絡合劑、乳化劑、緩蝕劑等添加物改善化學浸銅工藝性能。在化學浸銅合金方面，也是采用硫酸銅、硫酸亞錫為主鹽的酸性體系，加入絡合劑、光亮劑、錫鹽穩(wěn)定劑等。無氰浸銅工藝也有一定的應用。
堿性氰化光亮銅開發(fā)研究者較少，M&T2號氰化光亮銅或類似配方和工藝的國產(chǎn)光亮劑用得較多，例如廣東的BL氰化鍍銅光亮劑。武漢材保所的BC-98低DK亮度好、鍍層韌性佳，深受用戶歡迎。
近年來國內(nèi)焦磷酸鍍銅的研究重點不在添加劑方面，但市面上銷售的焦磷酸鍍銅的光亮劑已達到較高的水平，光亮度和均勻度都較好。下面介紹三種最主要的鍍銅光亮劑：酸性鍍銅光亮劑210，滾鍍酸銅光亮劑NB2020，氰化鍍銅光亮劑BL的使用方法。
