TSD-81三價(jià)鉻藍(lán)白鈍化劑 電鍍材料助劑 光亮劑

一、工藝流程

⑴、電鍍鋅。⑵、多道冷水清洗。⑶、硝酸出光（0.5–1.0%體積，常溫，5秒）。⑷、冷水清洗。⑸、鈍化處理。⑹、冷水清洗。⑺、熱水清洗（50–60℃）。⑻、烘干（60–80℃）。

二、操作條件

                        范圍              最佳值

TSD-81A            2-4g/l              3g/l

TSD-81B            4-8g/l              6g/l

     溫度             15–32℃             25℃

      pH值             1.7–2.2            1.8–2.0

浸漬時(shí)間           10–60秒             20秒

     攪拌         空氣或機(jī)械攪拌

三、操作要求

鈍化前

1、應(yīng)保持電鍍液的良好工作狀態(tài)。光亮劑過量或含有機(jī)雜質(zhì)多，會影響鍍鋅層質(zhì)量（如鍍層脆性，內(nèi)應(yīng)力大，起泡），也影響鈍化膜質(zhì)量（如結(jié)合力差，脫膜）。

2、鈍化前用硝酸出光有利于鈍化膜質(zhì)量及延長鈍化液使用壽命。

3、鍍鋅后及出光后對工件要充分清洗，有助于提高鈍化膜質(zhì)量。

鈍化處理

⑴、鈍化劑的補(bǔ)充

鈍化液在使用過程中主要由于工件的夾帶損失，鈍化液中三價(jià)鉻離子及其它組分的濃度不斷降低。鈍化液夾帶損失的數(shù)量與鈍化方式（掛鍍件或滾鍍件）、工件形狀、工件離開液面后在鈍化槽上方停留時(shí)間等眾多因素有關(guān)，相差甚大。為維持鈍化液的正常使用，應(yīng)定期滴定分析鈍化液中三價(jià)鉻的含量，確定鈍化劑的補(bǔ)充量。鈍化劑的補(bǔ)充量取決于鈍化液的夾帶損失及鈍化劑配制鈍化液的配制比例，一般按照A：B=1:3的比例補(bǔ)加。