化學電鍍鍍鎳藥水 化學鍍鎳配方

化學電鍍鍍鎳藥水 質(zhì)量穩(wěn)定 降低生產(chǎn)成本的詳細描述：

      公司主營環(huán)保電鍍添加劑鍍鋅，鍍鎳，鍍銅，鍍鉻，鋅鎳合金，封閉劑，前處理劑，三價鉻鈍化液，電解劑等。產(chǎn)品環(huán)保，符合國際標準，質(zhì)量佳，歡迎來電咨詢!咨詢熱線：13535024942

A02-165系列滾鍍鎳添加劑使用說明書

A02-165系列滾鍍鎳添加劑特性及用途

●鍍液成份簡單，易維護；

●鍍層青亮潔白；

●出光快，物理性能優(yōu)越，應(yīng)力低，延展性良好；

●有良好的覆蓋能力、均鍍能力和雜質(zhì)容忍能力。

劑型及作用

溶液組成

溶液補加管理

鍍液配制

1．      注入三分之二的純水于代用缸（或預(yù)備槽）中，加熱至66℃。

2．      加入所需的硫酸鎳及氯化鎳，攪拌使其完全溶解。

3．      加入碳酸鎳或4%氫氧化鈉溶液，調(diào)整pH值至5.2。

4．      加入2.5 ml/L雙氧水，加入前先以水稀釋，攪拌打氣2小時。

5．      加入活性碳2～4 g/L，攪拌數(shù)小時，然后靜置整晚。

6．      用過濾機把鍍液抽濾到清洗干凈的電鍍槽內(nèi)。

7．      將過濾機清洗干凈，然后再填裝活性碳粒（0.2 g/L）及助濾粉（0.2 g/L）。

8．      加入所需的硼酸，硼酸加入前先用60～70℃熱水預(yù)溶好，再倒入槽內(nèi)。

9．      補加純水到工作液位，檢查pH值，調(diào)整pH值至4.0～4.8。

10．  用波浪狀的假陰極以低電流密度（0.1 - 0.4 A/dm2）連續(xù)電解6小時以上，或直至低位顏色由暗黑變淺灰色。

11．  檢查pH值，調(diào)整至標準范圍。

12．  按建議開缸量添加鎳添加劑后，便可以開始試鍍。

設(shè)備相關(guān)

1．       鍍槽溫度控制可用蒸汽或石英電熱棒加熱。

2．       鍍液需要連續(xù)循環(huán)過濾。過濾機在1小時內(nèi)能將鍍液過濾5至8次。過濾機應(yīng)每40工作小時，放入活性碳0.6 g/L。

基礎(chǔ)原料功能

1．    硫酸鎳：硫酸鎳為鎳離子的主要來源，它的含量高低影響著陰極電流效率的高低和鍍層的性能。含量低時分散能力好，結(jié)晶細致，但沉積速度減慢，陰陽極電流效率低；含量高時，電流高區(qū)沉積快，但分散能力差，而且消耗量也較大。

2．     氯化鎳：氯化鎳提供氯離子來幫助陽極溶解，減少陽極極化現(xiàn)象，增加鍍液的導(dǎo)電性，并使陰極有較高的電流密度，同時也供應(yīng)鎳離子。含量太低會使陽極鈍化，從而使鍍層發(fā)霧，光亮度下降；含量太高陽極會出現(xiàn)異常溶解，溶液中泥渣增多，繼而使鍍層產(chǎn)生毛刺。

3．     硼酸：硼酸有緩沖作用，可穩(wěn)定陰極的pH值。硼酸過低，鍍層會有針孔，容易變脆；硼酸過高，在溫度低時易結(jié)晶析出，造成鍍層粗糙、毛刺和原材料的浪費。

鍍液分析方法

總鎳（Ni2+）含量分析：

1)     用移液管移取鍍液1 ml于250ml錐形瓶中。

2)     加入100 ml純水。

3)     加入10 ml 1:1氨水。

4)     加0.2克紫脲酸胺指示劑并搖勻。

5)     用0.1 mol/L EDTA溶液滴定，溶液顏色由棕色變成紫色為終點。

總鎳含量（克/升）= V所用0.1mol/L EDTA的毫升數(shù)×5.871

六水氯化鎳含量分析：

1)     用移液管移取鍍液1 ml于250ml錐形瓶中。

2)     加入100 ml純水。

3)     滴加4滴4%鉻酸鉀指示劑（K2CrO4）。

4)     用0.1 mol/L AgNO3溶液滴定，溶液中產(chǎn)生的白色沉淀剛轉(zhuǎn)為磚紅色沉淀為終點。

氯化鎳（g/L）= V所用0.1N AgNO3的毫升數(shù)×11.9

硫酸鎳（g/L）= [總鎳含量（g/L）- 0.25×氯化鎳（g/L）]×4.46

硼酸含量分析：

1)     用移液管移取鍍液1 ml于250ml錐形瓶中。

2)     加入40 ml 10 %甘露醇溶液。

3)     滴加1-2滴溴甲酚紫指示劑。

4)     用0.1 mol/L NaOH溶液滴定，溶液顏色由黃色變藍綠色為終點。

硼酸（克/升）= V所用0.1N NaOH的毫升數(shù)×6.18

鍍液維護和常見故障分析處理

鍍鎳溶液對某些雜質(zhì)，如銅、鋅、鉛、鉻等很敏感，生產(chǎn)過程盡量避免帶入。日常維護注意下面幾點：

1)     前處理后要清洗干凈才能進入鎳槽電鍍，避免有機雜質(zhì)的污染。

2)     添加劑的補充遵守少量多次的原則。

3)     維持鍍液的清潔，絕不能有懸浮雜質(zhì)，應(yīng)當定期清理鍍液表面的油污和槽底的沉積雜質(zhì)。

4)     定期分析鎳離子、氯離子、硼酸含量、pH值，保持在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

5)     鍍液需要連續(xù)不斷的過濾，每小時能將鍍液過濾5～8次，每40小時補充活性炭0.6 g/L，定期清洗過濾機。

6)     保持合適的陽極面極，選擇適當?shù)年枠O袋，操作時避免刮傷和撕破。

滾鎳常見故障及調(diào)整方法：

3．常見雜質(zhì)的影響及消除方法

注意事項：

1、使用前要徹底清除基材表面的油污、灰塵和銹蝕。

2、若不慎濺入眼睛，即用清水或生理鹽水沖凈；禁止食用。

包裝及貯藏：

25kg/桶的包裝。密封存放，若存放二年后試涂，若漆膜質(zhì)量合格，仍可使用。

聲明：此技術(shù)資料內(nèi)所有關(guān)于本公司產(chǎn)品的各項建議和數(shù)據(jù)，是以本公司依賴的實驗及資料為標準，各從業(yè)員如違反操作或變數(shù)據(jù)后，所造成不良后果，本公司不負任何責任，以上各項建議和數(shù)據(jù)也不能作為侵犯版權(quán)的證據(jù)。

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