??
中國(guó)電鍍網(wǎng)訊：電鍍是利用電化學(xué)的方法對(duì)金屬和非金屬表面進(jìn)行裝飾、防護(hù)及獲取某些新的性能的一種工藝過(guò)程。電鍍行業(yè)是通用性強(qiáng)、使用面廣、跨行業(yè)、跨部門(mén)的重要加工工業(yè)和工藝性生產(chǎn)技術(shù)。
電鍍行業(yè)發(fā)展歷史及現(xiàn)狀
現(xiàn)代電化學(xué)是由意大利化學(xué)家Luigi V.Brugnatelli在1805年發(fā)明的。到了1839年，英國(guó)和俄羅斯科學(xué)家獨(dú)立地設(shè)計(jì)了金屬電沉積工藝，用于印刷電路板的鍍銅。不久之后，英國(guó)伯明翰的John Wright發(fā)現(xiàn)氰化鉀是一個(gè)合適電鍍黃金和白銀的電解液，1840年，Wright的同事，喬治·埃爾金頓和亨利·埃爾金頓被授予第一個(gè)電鍍專利，他們兩人在伯明翰創(chuàng)建了電鍍工廠，從此該技術(shù)開(kāi)始傳播到世界各地。隨著電化學(xué)科學(xué)的成熟，其與電鍍過(guò)程的關(guān)系漸漸被人們理解，其他類型的非裝飾金屬電鍍工藝被開(kāi)發(fā)出來(lái)。到十九世紀(jì)五十年代，商業(yè)電鍍鎳，銅，錫和鋅也相繼被開(kāi)發(fā)出來(lái)。在兩位埃爾金頓的發(fā)明專利基礎(chǔ)上，電鍍槽及其它裝備被擴(kuò)大到可以電鍍?cè)S多大型物體和特定工件。在19世紀(jì)后期，受益于發(fā)電機(jī)的廣泛應(yīng)用，電鍍工業(yè)得到了蓬勃發(fā)展，兩次世界大戰(zhàn)和不斷增長(zhǎng)的航空業(yè)推動(dòng)了電鍍的進(jìn)一步發(fā)展和完善。
如今，電鍍行業(yè)已是國(guó)民經(jīng)濟(jì)中不可或缺的環(huán)節(jié)，從大類上分為機(jī)件金屬電鍍和塑料電鍍，達(dá)到工件防腐、美觀、延長(zhǎng)壽命、外觀裝飾等效果。隨著汽車(chē)、電鍍、家用電器、建筑工業(yè)及相應(yīng)的裝飾工業(yè)的發(fā)展和人們對(duì)生活需求的提高，我國(guó)電鍍行業(yè)面臨著重大的發(fā)展機(jī)遇。但由于電鍍行業(yè)使用了大量強(qiáng)酸、強(qiáng)堿、重金屬溶液，甚至包括鎘、氰化物、鉻酐等有毒有害化學(xué)品，在工藝過(guò)程中排放了污染環(huán)境和危害人類健康的廢水、廢氣和廢渣，電鍍已成為當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一。全國(guó)電鍍行業(yè)每年排出的電鍍廢水約有40億立方米，全國(guó)27條主要河流不同程度的被嚴(yán)重污染，主要是電鍍廢水和廢液中的重金屬污染，相對(duì)于水資源短缺的現(xiàn)狀，此現(xiàn)狀嚴(yán)重限制了電鍍行業(yè)自身的生存和發(fā)展。
我國(guó)電鍍廢水的治理歷史及難點(diǎn)
現(xiàn)世界上大多數(shù)國(guó)家已立法，明文限定電鍍排放物中有害物質(zhì)的濃度和排放總量。為促進(jìn)區(qū)域經(jīng)濟(jì)與發(fā)展，推動(dòng)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)方式的轉(zhuǎn)變，我國(guó)也出臺(tái)了相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，引導(dǎo)電鍍生產(chǎn)工藝和污染治理技術(shù)的發(fā)展方向，治理電鍍污染的總趨向是使電鍍生產(chǎn)處于可控狀態(tài)，特別是對(duì)其排放物的控制。
我國(guó)對(duì)電鍍廢水的治理起于20世紀(jì)50年代末，至今已經(jīng)有50多年的歷史了，但直至2008年，國(guó)家環(huán)保部才出臺(tái)相關(guān)的行業(yè)排放標(biāo)準(zhǔn)。2008年出臺(tái)的《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》，首次對(duì)電鍍行業(yè)污染物排放提出了行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。其中，以各種重金屬離子的排放要求尤為嚴(yán)格，表3標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)部分地區(qū)六價(jià)鉻排放標(biāo)準(zhǔn)0.1mg/L，總鉻排放標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到0.5mg/L，總鎳排放標(biāo)準(zhǔn)0.1mg/L，體現(xiàn)了對(duì)電鍍行業(yè)特征污染物+重金屬離子從嚴(yán)的排放要求，同時(shí)COD排放要求也提高至50mg/L以上。
由于多數(shù)電鍍?cè)O(shè)備過(guò)程較為復(fù)雜，導(dǎo)致電鍍廢水成分復(fù)雜，主要有氰廢水、酸堿廢水及含有鉻、鎳、鎘、銅、鋅、金、銀等重金屬污染物和相當(dāng)數(shù)量的添加劑、光亮劑等有機(jī)化合物。隨著電鍍工業(yè)的急速發(fā)展，新工藝、新材料、新技術(shù)的不斷推陳出新，所產(chǎn)生的污染物種類也越來(lái)越多，越來(lái)越復(fù)雜，廢水分類難度越來(lái)越大。廢水中有機(jī)物、氮、磷的濃度含量較高，達(dá)標(biāo)去除有一定的難度，因此對(duì)于電鍍廢水，需采用多種處理方法相結(jié)合，分質(zhì)處理，才能達(dá)到最佳的處理效果。
同時(shí)，在清潔生產(chǎn)、節(jié)能減排日趨成為新一代的環(huán)保主題，中水回用、重金屬回收以及零排放工藝越來(lái)越受到廣泛關(guān)注，部分地區(qū)的環(huán)保要求已從達(dá)標(biāo)排放上升到微排放、零排放。于是，針對(duì)已經(jīng)處理后的廢水進(jìn)行有效的回收再利用，部分廢水從源頭上就采用零排放工藝成為企業(yè)爭(zhēng)相采用的處理方法。
電鍍廢水治理技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)
電鍍廢水的治理已有數(shù)十年歷史，可分為三個(gè)階段：第一階段，大致在20世紀(jì)50年代前后，主要著眼于廢水、廢渣的處理技術(shù)。處理的主要對(duì)象為氰化物和六價(jià)鉻。處理方法主要是化學(xué)沉淀法。第二階段大致在60年代，開(kāi)始注意工藝改革和綜合利用，并著手處理鎘和其他金屬。第三階段從70年代起，開(kāi)始研究從根本上控制污染的技術(shù)，以防為主，改革電鍍工藝，研究廢水的閉路循環(huán)。在工藝改革上用低濃度工藝代替高濃度工藝，用無(wú)毒或低毒材料的電鍍工藝代替有毒材料的工藝。
今后，電鍍廢水治理的發(fā)展將隨著兩大趨勢(shì)的發(fā)展而發(fā)展，一大趨勢(shì)是，在清潔生產(chǎn)的推動(dòng)下，由末端治理變?yōu)槭虑邦A(yù)防，電鍍廢水處理企業(yè)的地位將有很大的變化，在政府的支持下相對(duì)獨(dú)立，對(duì)電鍍企業(yè)有一票否決權(quán)，同時(shí)，電鍍廢水處理企業(yè)也擁有電鍍專家，向電鍍企業(yè)提供技術(shù)支持，相互配合，相互促進(jìn);另一大趨勢(shì)是，電鍍廢水處理集中所能達(dá)到的各學(xué)科的最新技術(shù)，隨所涉及的十大學(xué)科(無(wú)機(jī)化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、分析化學(xué)、物理化學(xué)、機(jī)械、電工、儀表、生物、流體力學(xué)、土建)實(shí)用技術(shù)的發(fā)展而發(fā)展。具體來(lái)說(shuō)向這幾個(gè)方向發(fā)展：由被動(dòng)的末端治理，發(fā)展為末端治理與預(yù)防污染一體;由污染物的稀釋排放，發(fā)展為無(wú)害排放，排放水的金屬含量幾乎為零;污泥由掩埋、焚燒發(fā)展為可安全地、廣泛地利用;絕大部分的水資源循環(huán)使用。
因此，電鍍廢水的回收再利用是全國(guó)電鍍企業(yè)發(fā)展的一個(gè)共同的趨勢(shì)。由于水資源的短缺，電鍍廢水對(duì)環(huán)境污染的嚴(yán)重危害性，電鍍企業(yè)實(shí)現(xiàn)電鍍廢水零排放，是未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)，也是解決電鍍行業(yè)造成的環(huán)境污染的唯一出路。
益諾歐公司電鍍廢水零排放技術(shù)
廣州市益諾歐環(huán)保有限公司是一家大型綜合性環(huán)保公司，核心業(yè)務(wù)集中于工業(yè)污水治理領(lǐng)域，專注于為人們提供專業(yè)的廢水處理解決方案，現(xiàn)已形成了工業(yè)廢水處理研究開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)咨詢、核心設(shè)備制造、系統(tǒng)設(shè)備集成、工程建設(shè)安裝調(diào)試、投資運(yùn)營(yíng)管理等全壽命周期的完整產(chǎn)業(yè)鏈，是國(guó)內(nèi)領(lǐng)先的水環(huán)境生態(tài)治理方案提供商。
益諾歐公司擁有多項(xiàng)環(huán)保行業(yè)專利技術(shù)，其中包括“廢水零排放”核心專利技術(shù)、“膜法煉化廢水回收利用方法及設(shè)備”等發(fā)明專利和“多腔生物活性碳濾器”、高效精密過(guò)濾器、新型高效精密過(guò)濾器等多項(xiàng)實(shí)用新型專利。此外，公司還擁有污水處理的核心設(shè)備——中空纖維超濾膜組件、MBR膜生物反應(yīng)器的生產(chǎn)配方，具備全系列超濾膜生產(chǎn)能力。
益諾歐公司利用自主研發(fā)的電鍍廢水“零排放”專利技術(shù)，通過(guò)“廢水分流、分類處理、廢水回用、資源回收”的技術(shù)路線，將電鍍重金屬?gòu)U水經(jīng)處理后全部回用于生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)廢水零排放。此專利技術(shù)將廢水回用率提高到99.67%，最大限度的實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)利用，將廢水中的污染物轉(zhuǎn)化為固體回收利用，徹底實(shí)現(xiàn)廢水的零排放。
本電鍍廢水零排放處理方案中，按照每段工藝的功能性將整套零排放處理工藝分為四段，其核心工藝主要分為重金屬高精度定向去除技術(shù)、OSMMBR高含鹽量廢水生化技術(shù)、特種膜濃縮鹽分倍增技術(shù)(SPNR技術(shù))、MVR機(jī)械負(fù)壓蒸發(fā)結(jié)晶技術(shù)。
附：電鍍廢水零排放技術(shù)工藝圖：
電鍍廢水“零排放”工程案例分析
廣州市益諾歐環(huán)保有限公司東莞美景電鍍生產(chǎn)廢水零排放項(xiàng)目日處理水量1500立方米/天，廢水分為9類：綜合廢水、前處理廢水、混排廢水、含氰廢水、含鎳廢水、含鉻廢水、清稀廢水、蝕刻廢水、染料廢水。
1、分類電鍍廢水經(jīng)過(guò)化學(xué)法沉淀處理后去除各類廢水中的重金屬離子。
2、廢水經(jīng)過(guò)生化處理降解水中的有機(jī)物及去除氮、磷，通過(guò)MBR膜池進(jìn)行泥水分離。
3、MBR膜產(chǎn)水經(jīng)RO膜系統(tǒng)濃縮，廢水濃縮可以達(dá)到39倍，回用水的水質(zhì)電導(dǎo)率在100µs/cm以下。
4、經(jīng)過(guò)RO膜系統(tǒng)濃縮后的廢水，進(jìn)入蒸發(fā)系統(tǒng)形成固體，實(shí)現(xiàn)有價(jià)值資源回收利用，實(shí)行電鍍廢水處理零排放。
此項(xiàng)目經(jīng)過(guò)長(zhǎng)期運(yùn)行驗(yàn)證，電鍍重金屬?gòu)U水經(jīng)處理后水質(zhì)完全達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)回用，真正實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)，充分證實(shí)了“零排放”技術(shù)的有效性和先進(jìn)性。
電鍍廢水“零排放”的價(jià)值
綜上所述，電鍍行業(yè)新污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，大幅提高了電鍍行業(yè)污染物排放的控制要求，大力推行電鍍企業(yè)廢水處理“零排放”標(biāo)準(zhǔn)，符合國(guó)家的節(jié)能降耗、節(jié)水減排的政策要求，完全符合我國(guó)電鍍產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策，對(duì)維護(hù)我國(guó)電鍍企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展以及能源戰(zhàn)略安全具有重要意義。
電鍍廢水“零排放”技術(shù)，不僅徹底解決了電鍍廢水對(duì)環(huán)境污染嚴(yán)重的大難題，還有效的對(duì)處理后的水進(jìn)行循環(huán)利用、有價(jià)值資源重金屬回收利用，具有顯著的環(huán)境效益和社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益，填補(bǔ)了電鍍廢水治理領(lǐng)域的空白。
