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云鋁CHYG-30特大型鋁電解槽在設計、焙燒啟動、工藝控制等環(huán)節(jié)采用新技術(shù)、新材料和新工藝，創(chuàng)建了我國高效、節(jié)能、環(huán)保型的20萬噸電解鋁生產(chǎn)系列，標志著我國鋁工業(yè)的技術(shù)又邁上了一個新臺階。
云南鋁業(yè)股份有限公司副總經(jīng)理董仕毅介紹，當今世界鋁電解技術(shù)的發(fā)展主要表現(xiàn)在持續(xù)增加的電解槽生產(chǎn)能力方面。我國鋁工業(yè)發(fā)展起步較晚，在上個世紀70年代，公司使用的是20千安的電解槽，每天僅能產(chǎn)100多公斤鋁，但用電量很大，每噸鋁需要耗費17000度電，污染也較為嚴重。同時，國外對300千安級電解槽進行嚴格的技術(shù)封鎖，既不準中國人參觀，也不轉(zhuǎn)讓技術(shù)。
為了打破國外的技術(shù)壟斷，2000年，云南鋁業(yè)股份有限公司和貴陽鋁鎂設計研究院開始對高質(zhì)量、低成本、低消耗和低污染的電解槽進行研發(fā)。在我國開發(fā)的280千安大型鋁電解槽技術(shù)的基礎上，云鋁二期技改項目淘汰了60千安自焙槽設計、改造為300千安。2005年6月，中國有色金屬工業(yè)協(xié)會組織有關(guān)專家對“云鋁CHYG-30型預焙鋁電解槽系統(tǒng)技術(shù)開發(fā)與應用”項目進行技術(shù)鑒定，大家一致認為，這個電解槽的綜合技術(shù)達到了國際水平，例如它的年產(chǎn)能從25千噸擴大到了200千噸；電耗大大降低，每年節(jié)電２億度，按照平均每度電0.37元來算，節(jié)省費用大約7000多萬元。記者在廠房里看到，248臺槽正常運轉(zhuǎn)，既沒有嗆鼻的氣味，也沒有揚塵，廠區(qū)的地上非常干凈。董仕毅說，以往氧化鋁和氟化鹽都有粉塵，現(xiàn)在通過相應的技術(shù)將它回收，回收率達到了98%。該項目以其眾多優(yōu)勢獲得了云南省科技進步一等獎。
業(yè)內(nèi)人士認為，CHYG-30型電解槽從2004年4月投產(chǎn)至今，設備運行正常，生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)穩(wěn)定，槽溫、電壓、效應控制效果較好，電流效率高達94%以上。“如果國內(nèi)正在建設和改造且年產(chǎn)量在20萬噸以上的大型鋁廠都推廣的話，將為國家企業(yè)節(jié)約大量資金和能源，降低生產(chǎn)成本和污染物排放，還能增強我國鋁工業(yè)在國際上的競爭力。”董仕毅說。
