金屬電鍍：電鍍鐵、鎘、鉑、鈀、銦、鋁、銻、錳、鈷-電鍍鐵、鎘配方

配方5低溫鍍鐵液(二)

工藝條件：pH值0．8—1．5，溫度為室溫，金屬鐵為陽(yáng)極。

    本配方由云南汽車修理廠研制。該鍍液長(zhǎng)期穩(wěn)定，耗酸量極少，管理方便，能隨時(shí)在室溫下起鍍，且鍍層質(zhì)量可靠。

配方6高速鍍鐵液

工藝條件：pH值3．5—4．7；鍍液作高速流動(dòng)，流速可達(dá)3．05m／s；陽(yáng)極采用鐵板或低碳鋼板；電流密度最大可達(dá)400A／dm²。所得鍍層的抗拉強(qiáng)度為(4．9×10⁶)～(5．5×10⁶)Pa，延伸率為5％～l5％，電阻率為l0．7μΩ·cm。高速鍍鐵液成分簡(jiǎn)單，維護(hù)方便，價(jià)格便宜，經(jīng)濟(jì)效益高。

配方7無(wú)氰鍍鎘(一)

工藝條件：溫度為室溫，陰極電流密度0．8～1A／dm²，陰陽(yáng)極面積比為1：1。

鎘是柔軟帶銀白色的可塑金屬，其硬度介于錫和鋅之間。鎬在潮濕的空氣中表面生成氧化膜，可阻止金屬的進(jìn)一步腐蝕。在一般的情況下鋼鐵表面鍍鎘層，保護(hù)性能不及鋅鍍層好，但在海洋氣候、海水或高溫環(huán)境中，如在70℃以上的熱水中，鎘鍍層比鋅鍍層防腐性好。若在含二氧化硫、有機(jī)物氣氛的腐蝕介質(zhì)中，鎘的防腐性能比鋅差，因此，要對(duì)鍍鎘層涂一層清漆或中性油脂以提高鍍層的耐腐蝕性。鍍鎘層的使用溫度一般在230℃以下。鎘鹽毒性很大，價(jià)格亦較貴，一般有特殊要求時(shí)才使用鍍鎘。

配方8無(wú)氰鍍鎘(二)

工藝條件：pH值6—7，溫度10—35℃，陰極電流密度0．5—1．5A／dm²。

使用與配方7相同。 

配方9無(wú)氰鍍鎘(三)

工藝條件：pH值5—6，溫度10～30℃，陰極電流密度0．5—1．0A／dm²。

    *蛋白胨：能提高陰極的極化作用，增加鍍件表面的潤(rùn)濕能力和鍍層的光亮度。

配方10無(wú)氰堿性鍍鎘

工藝條件：pH值8～9，溫度20～35℃，電流密度1．0—1．5A／dm²。

    堿性鍍鎘，鍍層光亮細(xì)致、脆性小，鍍液對(duì)設(shè)備腐蝕小，但它的電流密度較窄，陽(yáng)極易鈍化。

配方ll硫酸鹽鍍鎘(一)

工藝條件：溫度15—25℃，陰極電流密度0．5—1．0A／dm²。

    先將硫酸鎘溶于鍍槽體積1／3的鹽水中，然后將其他成分分別溶解于少量熱水中，澄清后再加入鍍槽。

鍍鎘層保護(hù)性比鋅好，所以航空、航海和電子工業(yè)中的零件多數(shù)采用鍍  鎘層保護(hù)，但由于鎘和鎘的蒸氣及其水中的腐蝕產(chǎn)物都是有毒的，鍍鎘的廢水污染環(huán)境造成公害，而且鎘的價(jià)格昂貴，應(yīng)用越來(lái)越少。

配方l2硫酸鹽鍍鎘(二)

工藝條件：溫度10—40℃，陰極電流密度1—3A／dm²。

    將各組分加入熱水中，攪拌溶解即成。

本鍍鎘配方簡(jiǎn)單，成本低廉，適用于形狀簡(jiǎn)單的零件電鍍。

配方l3硫酸鹽鍍鎘(三)

工藝條件：溫度10一40℃，陰極電流密度2—3A／dm²。

制作和作用與配方l2相同。

配方l4刷鍍鎘工藝

    工藝條件：pH值7．0～7．5，工作電壓l0—16V，陰陽(yáng)極相對(duì)運(yùn)動(dòng)速度4—10m／min，耗電系數(shù)0．01A·h／(dm²·μm)，電導(dǎo)率2．04×10^-3Ω·cm，鍍層硬度40HV。

    將氧化鎘置于容器中，加蒸餾水至配制體積的l／3，在有通風(fēng)裝置處，攪拌下慢慢地加入甲基磺酸，加熱使氧化鎘完全溶解后，慢慢地沿容器壁滴加胺類配位劑。用同樣方法加入甲酸：加熱半小時(shí)后分別加入草酸銨和添加劑，加蒸餾水至要求體積，如有沉淀，可過濾除去。

刷鍍鎘鍍層脆性小，適合于高強(qiáng)度鋼的修復(fù)。   

*添加劑：由胺類與環(huán)氧氯丙烷的縮合物組成。

配方l5鎘鍍后處理

①     除氫：鍍鎘和鍍鋅一樣會(huì)產(chǎn)生氫脆，因此鍍鎘后需要嚴(yán)格除氫處理。   

在帶有空氣循環(huán)和自動(dòng)控溫的電熱烘箱中進(jìn)行除氫，要連續(xù)不可中斷，溫度(190±5)℃，時(shí)間2—3h。

②     出光

工藝條件：溫度為室溫，時(shí)間3～15s。   

③     活化

工藝條件：溫度為室溫，時(shí)間3—10s。

④     鈍化

工藝條件：溫度為室溫，時(shí)間5～15s。