金屬電鍍：金屬電鍍（涂飾）前的表面處理劑-電凈液、活化液配方

電凈液、活化液

配方l l^#電凈液   

按配方各組分倒人1000mL的燒杯中，加入500mL蒸餾水?dāng)嚢枞芙猓缓蟮谷?SPAN lang=EN-US>1000mL量筒內(nèi)，加水稀釋至1000mL。

本電凈液為無色透明堿性水溶液，pH值為l3，電導(dǎo)率為21．9×10³ μS／m，凍點一10℃，可長期存放，腐蝕性小。本液具有較強(qiáng)的去油污能力和輕微的去銹蝕作用，適用于金屬表面電解除油和刷鍍表面預(yù)處理。操作電壓為8—15V，相對運動速度為4—8m／min，電源極性正接(高強(qiáng)度鋼除外)。

配方2  0^#電凈液

本液的除油效果比l4電凈液好，尤其適用于鑄鐵等組織疏松材料刷鍍表面預(yù)處理。

工作電壓為8～15V，相對運動速度為4—8m／min，電源極性正接。

配方3 1^#活化液

    先將硫酸銨溶人500mL蒸餾水中，慢慢加入硫酸，攪拌均勻，然后稀釋至1 000mL即得本劑。

    本劑有去除金屬表面氧化膜和疲勞層的能力，對基體腐蝕較慢，適用于低碳鋼、低碳合金鋼以及白口鑄鐵等材料刷鍍的表面活化處理。活化工作電壓為8～15V，相對運動速度為6～lOm／min，電源極性正接或反接。

配方4 2^#活化液

本液的pH值為0．3，無色透明，電導(dǎo)率為23×10³μS／m，凍點一l7℃，可長期存放。

本液具有較強(qiáng)的去除金屬表面氧化膜和疲勞層的能力，對基體腐蝕快，適用于中碳鋼、中碳合金鋼、高碳鋼、高碳合金鋼、鋁及鋁合金、灰口鑄鐵、鎳層以及難熔金屬刷鍍的活化處理。也可用于去除金屬毛刺和剝蝕鍍層。   

活化工作電壓為6～14V，相對運動速度為6一lOm／min，電源極性反接。

配方5 3^#活化液

本液呈淡綠色，pH值為4，電導(dǎo)率為21×10³μS／m，凍點一9℃，可長期存放。

本液對鐵素體基體的作用較弱，而對碳化物的作用很強(qiáng)。因此，除對銅等少數(shù)材料進(jìn)行刷鍍活化時單獨使用外，一般與1^#、2^#活化液配合使用。主要用于去除中碳鋼、高碳鋼、鑄鐵等材料經(jīng)1^#、2^#活化液活化后表面出現(xiàn)的炭黑層，以提高鍍層與基體的結(jié)合強(qiáng)度。活化工作電壓為10～25V，相對運動速度為6—8m／min，電源極性反接。

配方6鉻、鎳活化液

本劑是一種專用于鉻、鎳材料刷鍍的活化液。溶液無色透明，pH值為0．5—1，電導(dǎo)率為23．5×10³μS／m，凍點一l2℃。

本液對基體腐蝕小，能使表面處于最佳活化狀態(tài)，有利于鍍層與基體的結(jié)合。

工作電壓為10—15V，相對運動速度為6～8m／min，電源極性正反交替。

配方7鍍銀用銀汞齊活化液

在1 000mL的燒杯中加入蒸餾水700mL，然后邊攪拌邊倒入硫酸，將硫酸汞和硫酸銀先后倒入稀釋的硫酸中，直到全部溶化，再分別加入磷酸和氟硅酸，最后加蒸餾水至l 000mL。

本劑是專供刷鍍鍍銀用的活化液。溶液無色透明，pH<0．1，電導(dǎo)率>100×10³ μS／m。它能使銀鍍層與基體良好結(jié)合。活化工作電壓為8～12V．相對運動速度為8—12m／min，電源極性反接。

配方8鋅合金壓鑄件的活化

工藝條件：溫度為室溫，時間1～2min。

鋅合金壓鑄件的表面活化處理是其滾鍍光亮鎳的前處理。過程中以有氣泡均勻冒出為好。

配方9鋁鋅合金熱浸鍍電解活化助鍍劑

工藝條件：助鍍溫度為室溫，助鍍時間25～30s，pH值1—2，電極為石墨陽極，工件為陰極，并控制陰陽極的面積比。

助鍍劑的作用是除去酸洗活化后金屬表面由于氧化而產(chǎn)生的少量氧化皮，提高鍍層對基材材料的附著力，改善鍍液與鋼絲表面的浸潤性，降低熔融金屬的表面張力。電解活化助鍍劑熱穩(wěn)定性好，有較強(qiáng)緩蝕作用，且無煙霧產(chǎn)生、無毒、無污染、價格適中，改善了生產(chǎn)與操作條件。還能適當(dāng)提高線速度，提高浸鍍鋼絲強(qiáng)度，避免漏鍍、節(jié)瘤等現(xiàn)象，使工件表面生成一層均勻、連續(xù)擻密的黑色鋁鋅合金鍍層。用于鋼絲、高速公路護(hù)欄的鋁鋅合金熱浸鍍.山東大學(xué)化學(xué)與化工學(xué)院開發(fā)。

配方10熱鍍鋅用助鍍劑

本劑在熱鍍鋅中對鋼鐵表面有清潔作用，使鋼鐵件在進(jìn)入熔鋅槽時具有最大活性(除去附在鋼鐵件表面上的鐵鹽和防止在空氣中銹蝕)；保證在鋼鐵件浸入鋅液處的熔融鋅光亮，使鋼鐵件與液態(tài)鋅的結(jié)合力達(dá)到最大。   

應(yīng)用于鋼鐵線材、鋼絲編織品、鋼管、板材的熱鍍鋅。