金屬電鍍：金屬電鍍（涂飾）前的表面處理劑-清洗液配方

清洗液

配方1金屬電鍍、油漆前有機溶劑清洗液

將四氫呋喃加入三氯乙烯中，混合攪拌均勻即成。

    本品使用時，可將要電鍍的零件在室溫下用本品浸漬或擦洗，要注意安全，不得與氫氧化鈉接觸。

配方2金屬電鍍、油漆前堿性水基清洗劑

將各組分溶于水，攪勻即成。

本品適用于鋼鐵、銅、鋁等多種金屬清洗，使用溫度為60～80℃。

配方3金屬電鍍、油漆前合成洗滌清洗劑

將各組分溶于水，攪勻即成。

本品適用于鋼、鐵、鋁等多種金屬清洗，凈洗效果良好。

配方4銅件鍍錫前酸洗液(一)

配方5銅件鍍錫前酸洗液(二)

配方4、配方5可用于銅件鍍錫前的酸洗，尤其配方4的效果更好。具有成分簡單、易分析、便于調(diào)整、成本低、無沉淀、易清槽、硝煙較少等特點。使用配方4的較好工藝條件為：硝酸含量為30％一35％(相對密度l．191—1．222)，硝酸鈉含量為10g／L；溫度為30—40℃，酸洗時間為7—15s。

配方6用于銅件酸洗、拋光的鍍前處理液

工藝條件：溫度50—65℃，時間3—5min。

本配方由重慶江陵機器廠研制。對銅件清洗、拋光較為理想。這種溶液不僅能把零件清洗干凈，而且起到化學(xué)拋光、除油、除銹作用。銅件通過浸洗后，可以恢復(fù)其光亮度。它對鍍亮鎳后的產(chǎn)品，尤其是鍍鎳后放置幾天表面已經(jīng)變暗的零件，浸洗后即能恢復(fù)光亮鎳的本來面貌。該溶液用于不銹鋼件酸洗拋光時，其配方變動如下：

工藝條件：溫度50一65℃，時間3—5min。此配方用于不銹鋼表殼的清洗，于電解除油后進行，能將全部拋光油膏除去，使表殼的表面干凈，且光亮度比原來提高，解決了因拋光或電解引起的外表面泛白、發(fā)花現(xiàn)象，特別是水跡大大地減少。

使用上述兩個配方時，必須注意電解除油或化學(xué)除油工序不能削減；酸洗后先用熱水洗再用流動冷水洗；浸洗時一定要抖動零件；當溶液浸洗到一定程度時，如發(fā)現(xiàn)溶液中沉淀太多，應(yīng)過濾后繼續(xù)使用；要嚴格控制浸洗溫度和清洗時間，應(yīng)根據(jù)銅件或不銹鋼件的表面銹跡、斑點和拋光油膏的多少來決定，一般3—5min即可。

配方7銅件酸洗、拋光、鍍前處理液

本劑的使用溫度為50—65℃，處理時間為3—5min。

配方8鋁合金、玻璃、黑色金屬鍍前處理液

本劑用于鋁合金、玻璃材料和黑色金屬的清洗以及電鍍前的處理。