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其他金屬表面處理劑
配方l熱處理滲碳劑
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炭黑、低硫焦炭 |
30％一60％ |
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碳酸鈉 |
20％一40％ |
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黃血鹽 |
5％一l0％ |
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草酸鈉 |
5％一l0％ |
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草酸鈷 |
5％一l0％ |
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水 |
加至100％ |
將各組分混合后，加適量水調(diào)成膏狀即成。
本品適用于結(jié)構(gòu)鋼滲碳。使用時將膏狀劑涂于零件表面，厚度為滲碳 深度的5—7倍，滲碳溫度為910—
熱處理可以提高金屬及合金的強度、硬度、耐磨性和耐蝕性。滲碳能提高零件的硬度、耐磨、抗浸蝕磨損性、抗彎曲疲勞強度等。
配方2熱處理鹽熔滲碳劑
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木炭(粒度0．1～0． |
2％一7％ |
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氯化鈉 |
39％一49％ |
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氫氧化鈉 |
6％一l5％ |
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氯化鉀 |
39％一46％ |
將各組分混合均勻即成。
本品適用于結(jié)構(gòu)鋼鹽熔滲碳，在溫度
配方3高合金鋼熱處理滲碳劑
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木炭 |
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碳酸鋇 |
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碳酸鈉 |
lkg |
將各組分混合均勻即成。
適用于高合金鋼的滲碳，在950—
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荷蘭炭黑 |
45份 |
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碳酸鋇 |
20份 |
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亞鐵氰化鉀 |
15份 |
配方4鋼鐵熱處理用滲碳劑
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木炭粉 |
74．50份 |
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氯化鋇(98％) |
3．73份 |
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氯化鈉 |
5．21份 |
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氯化鉀(98％) |
1．63份 |
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氯化銨(98％) |
14．66份 |
用于鋼鐵熱處理，可以全部或部分代替氰化鈉和黃血鹽鉀(或黃血鹽鈉)。如用于自行車、縫紉機的主要零部件的熱處理等。
配方5熱固型真空浸滲劑三則
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Ⅰ |
Ⅱ |
Ⅲ |
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甲基丙烯酸2一乙基己酯 |
90．00份 |
一 |
一 |
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三甲基丙烯酸三羥甲基丙烷 |
l0．00份 |
一 |
一 |
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甲基丙烯酸多縮乙二醇酯 |
一 |
99．809份 |
85．00份 |
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甲基丙烯酸月桂酯 |
一 |
一 |
l5．00份 |
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復(fù)合交聯(lián)劑 |
一 |
一 |
7．00份 |
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過氧化苯甲酰 |
l．O0份 |
一 |
l．O0份 |
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偶氮二異丁腈 |
一 |
0．150份 |
一 |
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對苯二酚 |
0．Ol份 |
一 |
0．02份 |
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2，6一二叔丁基對甲苯酚 |
一 |
0．040份 |
0．04份 |
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MPE螯合劑 |
一 |
0．001份 |
一 |
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表面活性劑 |
一 |
一 |
2．00份 |
真空浸滲工藝流程：
①將經(jīng)除油和干燥的零件放在籃子中，再放入浸漬罐；
②浸漬罐抽真空；
③將浸滲劑從貯罐輸入浸漬罐內(nèi)并淹沒零件，保持真空；
④逐漸解除真空至常壓，再用壓縮空氣加至一定壓力，迫使浸滲劑滲入零件孔隙；
⑤卸壓，浸滲劑放回貯罐，離心甩去零件表面過多的浸滲劑；
⑥轉(zhuǎn)移零件至清洗水槽中，從水槽底部通入空氣泡并上下(左右)轉(zhuǎn)動零件；
⑦清洗干凈的零件轉(zhuǎn)移人固化罐中，在(90±2)℃水中固化15min(或20min)。
熱固型真空浸滲劑主要用于修復(fù)機械工業(yè)生產(chǎn)的鑄件、壓鑄件、焊件、燒結(jié)件等的微孔、砂眼和微小裂縫以及某些缺陷，以提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量和成品率。
配方6銅及其合金的化學消光處理
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硫脲(緩蝕劑) |
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表面活性劑(海鷗洗滌劑) |
適量 |
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硫酸(10％) |
加至lL |
工藝條件：處理溫度為
本溶液可使銅及其合金零部件表面失去光澤，達到消光目的。
配方7不銹鋼的松皮處理劑兩則
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Ⅰ |
Ⅱ |
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高錳酸鉀 |
50— |
30— |
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氫氧化鈉 |
l00— |
80— |
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碳酸鈉 |
100— |
l00— |
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溫度 |
95— |
95— |
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時間 |
2—4h |
2—4h |
