防銀變色處理
配方l化學鈍化液(一)
|
重鉻酸鉀 |
7. |
|
鉻酐 |
2. |
|
硝酸 |
l3. |
|
水 |
加至1.OL |
工藝條件:溫度
配方2化學鈍化液(二)
|
重鉻酸鉀 |
40— |
|
氫氧化鉀 |
40— |
|
2一巰基苯并噻唑 |
4— |
|
水 |
加至 |
工藝條件:溫度35—
化學鈍化通常采用鉻酸鹽處理,在銀表面上生成氧化銀和鉻酸銀薄膜,從而起到防銀變色的作用。不過,高溫下使用的銀件,不宜用鉻酸鹽處理。
配方3鍍銀層防變色化學鈍化工藝
① 浸亮工藝
|
鉻酐 |
80— |
|
氯化鈉 |
10— |
工藝條件:溫度為室溫,時間10—20s。
② 去膜工藝
|
氨水 |
500mL/L |
工藝條件:溫度為室溫,時間3—4s。
③ 酸洗工藝
|
硫酸 |
|
工藝條件:溫度為室溫,時間10~20s。
④ 化學鈍化工藝
|
重鉻酸鉀 |
l0一l59/L |
|
硝酸 |
l0—15mL |
工藝條件:溫度為室溫,時間10~20s。
工藝流程:浸亮→冷水洗→去膜→冷水洗→酸洗→冷水洗→化學鈍化→冷水洗→熱水洗→烘干。
經處理,可使鍍銀件變色時間延緩2—5倍;不影響鍍銀的外觀光澤、焊接性能和導電性能。
配方4鍍銀層防變色處理
|
鉻酐 |
|
|
氧化銀 |
|
|
乙酸 |
2mL |
工藝條件:溫度為室溫,時間5min。
配方5鍍銀層防變色絡合鈍化法
|
苯并三氮唑 |
1.0~3.Og/L |
|
苯并四氮唑 |
0.1~0. |
|
水 |
加至1. |
工藝條件:溫度為室溫,時間3~5min。
本法可使銀層表面生成難溶的絡合物膜層,隔絕銀層與空氣的接觸,減緩銀的氧化、硫化、氯化反應,防止了銀的變色。
配方6 防銀變色有機化合物鈍化處理
|
苯并三氮唑 |
|
|
碘化鉀 |
|
工藝條件:pH值為5—6,溫度為室溫。
本配方用有機化合物作鈍化處理,銀與有機化合物生成一層非常薄的銀絡合物保護膜,可防止鍍銀層被腐蝕。
配方7電化學鈍化法(一)
|
重鉻酸鉀 |
56. |
|
硝酸鉀 |
10. |
|
水 |
加至 |
工藝條件:電壓l—4V,pH值5-6,溫度為室溫,時間3~5min,陽極材料為不銹鋼。
配方8電化學鈍化法(二)
|
重鉻酸鉀 |
|
|
氫氧化鉀 |
|
|
硝酸鉀 |
|
|
水 |
加至lL |
工藝條件:電流密度
配方9電化學鈍化法(三)
|
重鉻酸鉀 |
20. |
|
氫氧化鉀 |
20. |
|
碳酸鉀 |
30~ |
|
水 |
加至 |
工藝條件i電流密度0.
電化學鈍化處理是在鈍化液中以鍍銀件為陰極通以電流,使銀表面形成一層鈍化膜。鍍銀件還可以在氯化物溶液或堿性溶液中進行陽極鈍化處理,也能得到一層抗變色保護膜,其主要成分是氧化高銀和氧化銀。
本配方也可用于化學鈍化,將即鍍銀零件放在鋁制網筐里,放在鈍化液中浸泡lmin即可。
配方l0鍍銀層防變色電解鈍化法
|
鉻酸鉀 |
|
|
碳酸鉀 |
|
|
水 |
加至 |
工藝條件:pH值10~11,溫度為室溫,時間3~5min,電流密度0.5~2.
配方ll 防銀變色電泳沉積法(一)
|
硫酸鈹 |
2.3—3. |
|
氫氧化銨 |
適量 |
|
水 |
加至1. |
工藝條件:電流密度0.
配方l2防銀變色電泳沉積法(二)
|
氫氧化鋁 |
0. |
|
重鉻酸鈉或重鉻酸鉀 |
25.0~35. |
|
明膠 |
2. |
|
水 |
加至1. |
工藝條件:電流密度0.05~
電泳沉積是在電泳的影響下,第二和第三族的金屬如Be、Al或Ga等,以金屬氧化物或氫氧化物膠體的形式(常帶有一定的正電荷)在電場作用下移向陽極,使膠體的穩(wěn)定性受到破壞,導致膠體核心凝聚沉積在鍍銀層上,從而形成一層致密的薄膜,能有效地防止銀層變色。但也因此提高了接觸電阻,使焊接性變差。
配方ll、配方l2是兩個類型的電泳沉積工藝配方。
配方l3銀層表面電鍍鈀防變色
|
二氯二氨合鈀 |
20— |
|
氯化銨 |
10— |
|
氨水 |
40— |
|
游離氨水 |
4— |
|
水 |
加至 |
工藝條件:溫度l8—
電鍍鈀采用不銹鋼陽極,pH值為9。
配方l4銀層表面電鍍鈀鎳防變色
|
氯化鈀 |
|
|
氨基磺酸鎳 |
l |
|
氨水 |
75~ |
|
水 |
加至 |
工藝條件:溫度35—45℃,電流密度0.8—
在銀表面鍍一層貴金屬如金、鈀、銠、鉑及其合金等,能有效防止銀層變化。但成本高,工藝比較復雜。當銅基體上鍍銀時,需加中間隔離層(如鎳),其厚度大致為(0.75~1.7)×10-2μm。否則銅擴散至銀表面,生成黑色氧化銅而使銀層變黑。銀基合金中,當添加的另一金屬含量低于10%時,該合金對防銀變色的作用不大。
電鍍鈀鎳采用高純石墨陽極,pH值為8—9。
配方l5鍍銀層防變色處理(保護劑法)
|
DJB—823保護劑 |
|
|
120#汽油 |
|
|
正丁醇 |
400mL/L |
工藝條件:溫度為
工藝流程:鍍銀件→冷水洗→出光→冷水洗→脫膜→冷水洗+酸洗→冷水洗→化學鈍化→冷水洗→熱水洗→烘干→浸涂DJB--823保護劑→甩千→烘干(
浸涂2—5μm厚DJB----823保護劑的鍍銀接插件可提高使用壽命,抗變色能力可提高2—5倍。且不影響其焊接性能和導電性能。
配方l6鍍銀層防變色處理(有機涂層保護法)
|
松香 |
25% |
|
101環(huán)氧樹脂 |
25% |
|
地蠟 |
20% |
|
聚苯乙烯 |
30% |
將松香研磨成粉,與稱好的環(huán)氧樹脂混合,在不銹鋼容器內加溫至150~
在鍍銀層表面涂上一層薄而透明的上述涂層,可使銀層與空氣隔絕并封閉孔隙,形成透明的保護膜。且不影響導電性能。
配方17延緩銀層變色的浸涂液
|
磷硅酸鈦一銀(TPs—Ag) |
100mL |
|
三氯甲烷(或三氯乙烷) |
900mL |
在清潔干燥帶蓋的鋁、陶瓷、不銹鋼、玻璃容器中,注入需要量的TPS一A9和三氯甲烷(或三氯乙烷),用玻璃棒攪拌均勻即可使用。操作需在通風下進行,使用后立即加蓋密閉。
工藝流程:將鍍銀零件清洗干凈,徹底干燥后室溫下浸入TPS—A9槽液中1—2min,并經常抖動;取出自然干燥或吹干;包裝。若能在鍍銀后先進行陰極電解鈍化再浸涂TPS—A9,其防銀變色效果更好。
配方18防止金、銀制品變色的藥劑
|
正十六烷基硫醇 |
2×10-4% |
|
壬基酚聚氧乙烯(9)醚 |
0.07% |
|
異丙醇 |
5.00% |
|
水 |
加水至l00% |
用本配方藥劑處理后的金、銀或他們的合金制品,可防止變色。

















