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陽(yáng)極氧化鋁電解著色液
配方l著黃綠色
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銀鹽 |
l． |
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硫酸 |
調(diào)pH值為0．7—1．0 |
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水 |
加至 |
工藝條件：溫度15—
配方2著黃色
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硝酸銀 |
0．4—15． |
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硫酸 |
5．O一35． |
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水 |
加至1． |
工藝條件：溫度15—30℃，時(shí)間1～5min，電壓8—20V，對(duì)極材料為不銹鋼。
配方3著金黃色
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高錳酸鹽 |
l0— |
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硫酸 |
調(diào)pH值到l以下 |
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水 |
加至 |
工藝條件：溫度15～30℃，時(shí)間2～5min，電壓11—13V，對(duì)極材料為不銹鋼或石墨。
著色電壓和pH值是影響色調(diào)的主要因素。改變這兩個(gè)因素，可得到18K、20K、24K金的相似色調(diào)。本著色液穩(wěn)定，均勻性和重現(xiàn)性較好。
配方4著真黑色
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硫酸鎳 |
40— |
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硼酸 |
30一 |
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硫酸亞錫 |
l0— |
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混合穩(wěn)定劑 |
10— |
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硫酸 |
調(diào)pH值至l |
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水 |
加至 |
工藝條件：溫度15—30℃，時(shí)間10—12min，電壓14—15V，對(duì)極材料為石墨或鎳板。
配方5 99．2％的純鋁板電解著深褐色
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氯化鎳 |
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氯化銨 |
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硼酸 |
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水 |
加至 |
工藝條件：電壓15V，時(shí)間30s。
將99．2％的純鋁板在15％的硫酸中進(jìn)行陽(yáng)極氧化，溫度為(20±1)℃，電流密度為
配方6 99．2％的純鋁板電解著褐色
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硫酸鎳 |
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氯化銨 |
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硼酸 |
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水 |
加至 |
炭作為陽(yáng)極，陰極電流密度為
配方7著淺肉紅色、赤色、古銅色
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硫酸鉛 |
10— |
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硫酸亞錫 |
2— |
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穩(wěn)定劑 |
10—l |
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硫酸 |
調(diào)pH<1 |
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水 |
加至 |
工藝條件：溫度15—
配方8錫鹽電解液
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硫酸亞錫 |
l |
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硫酸 |
l |
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沙樂(lè)士穩(wěn)定劑(SALLOX)2000 |
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水 |
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工藝條件：電壓17V，對(duì)極材料為石墨。色調(diào)和時(shí)間分別為：電解著淺棕色需50s；電解著中等青銅色需3min；電解著深棕色需6min；電解著黑色需l2—15min。
配方9淺香檳酒色至黑色鋁陽(yáng)極氧化電解著色劑
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硫酸亞錫 |
l5— |
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硫酸 |
l8— |
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穩(wěn)定劑(C I) |
4～ |
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穩(wěn)定劑(CⅡ) |
30— |
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水 |
加至lL |
工藝條件：溫度為l5—25℃；時(shí)間與工作電壓分別是，淺香檳酒色約30—60s、12V，淺青銅色約l—2min、16—18V，中青銅色約3—5min、16～18V，深褐色約7—10min、16—18V，黑色約l2—15min、18—20V；電極材料為不銹鋼或錫。
配方l0鋁合金氧化電解著青銅色至黑色
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硫酸亞錫 |
l |
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硫酸 |
10mL |
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穩(wěn)定劑(對(duì)苯二酚、抗壞血酸等) |
適量 |
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水 |
加至 |
工藝條件：pH值1．0—1．5，電壓8—16V，溫度
鋁合金氧化電解著色工藝流程：拋光→脫脂→去油→清洗→堿蝕→熱水洗→出光→清洗→去離子→氧化→清洗→電解著色→后處理→封閉。
配方ll 鋁型材Unicol均勻電解著色
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硫酸鎳(NiS04·6H20，低Na型) |
(150±5)g／L |
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硼酸(H3B03，低Na型) |
(40±5)g／L |
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鈉含量 |
<10mg／L |
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水 |
加至 |
工藝條件：pH值3．5—4．5，槽液溫度(30±5)℃。
Unicol均勻電解著色技術(shù)由日本輕金屬株式會(huì)社開(kāi)發(fā)，采用特殊波型的整流電源，在直流基礎(chǔ)上，使脈沖波與之重疊，通過(guò)對(duì)電壓、電流波型的改良，解決了以往由于掛料間距、對(duì)極距離、工件形狀等因素造成著色處理顏色不均勻，并可以提高每槽處理量l0％一30％；省略了根據(jù)肉眼來(lái)校色的過(guò)程，同時(shí)可大大縮短深色處理時(shí)間。
Unicol均勻著色的基本過(guò)程如下：
①將被處理物作為陽(yáng)極，進(jìn)行陽(yáng)極氧化處理(預(yù)電解)，即進(jìn)行氧化膜微孔底層的修正，使氧化膜微孔底層均一化，電流密度5—
②把陽(yáng)極脈沖波的重疊陰極電流接通進(jìn)行著色，使金屬離子均勻析出，并能有效防止氧化膜劣化、剝離，大大提高著色速度。電流密度5—
配方l2鋁合金表面的木紋化處理工藝
① 木紋電解
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硼酸 |
ll— |
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檸檬酸 |
20— |
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氯化鈉(刻蝕劑) |
4— |
工藝條件：電流密度1—
② 除膜液
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碳酸鈉 |
50— |
工藝條件：溫度50—
③ 陽(yáng)極氧化
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硫酸 |
l40．0—160．09／L |
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A13+ |
0．1—0．59／L |
工藝條件：溫度20—25℃，電流密度1．1～1．
④ 電解著色(栗木色)
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硫酸鎳 |
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硫酸銅 |
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硼酸 |
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工藝條件：pH值4．0，電流密度0．
⑤ 封閉處理
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蒸餾水 |
適量 |
工藝條件：溫度95—
對(duì)6063鋁型材的鋁合金表面進(jìn)行木紋化處理的工藝流程如下：化學(xué)除油→弱浸蝕→木紋電解→除膜處理→陽(yáng)極氧化→電解著色→封閉處理。其中化學(xué)除油和弱浸蝕為鋁合金的常規(guī)前處理。
進(jìn)行木紋電解時(shí)，硼酸和檸檬酸具有成膜作用，在鋁基體表面形成阻擋層，而刻蝕劑具有溶膜和刻蝕作用；隨著電解進(jìn)行，阻擋層形成與溶解交替進(jìn)行，從而形成木紋狀的蝕刻痕。除膜液主要除去木紋痕跡上形成的黑色物質(zhì)，避免污染陽(yáng)極氧化時(shí)的氧化液。陽(yáng)極氧化可加深木紋效果；電解著色使鋁材具有木質(zhì)感；封閉處理可提高著色膜的耐蝕性、耐候性和穩(wěn)定性。本工藝具有操作簡(jiǎn)單、成本較低、木紋逼真的特點(diǎn)，用于裝飾領(lǐng)域。
此工藝由哈爾濱工業(yè)大學(xué)研究開(kāi)發(fā)。
