金屬清洗劑：不合格鍍層的退除配方

配方1鋼鐵基體上鎳電鍍層的退除(一)

工藝條件：處理溫度為60～70％。

配方2鋼鐵基體上鎳電鍍層的退除(二)

工藝條件：電流密度5—7A／dm²，溫度為室溫，陰極為鉛板。

配方3鋼、銅、黃銅及鋅壓鑄件鎳鍍層的退除

    工藝條件：溫度為室溫，電壓3～6V，電流密度6—20A／dm²，陰極為鉛板。

配方4銅基體上鎳鍍層的退除(化學法)

將要退鍍的工件浸入退鍍液中，退至表面為深棕色，請洗后用細紗布拋光去膜即可。

配方5鋼基體上鎳鍍層的退除(電解法)

將工件浸入電解液，工作電壓為l5—20V，相對運動速度為l5m／nin，電源極性反接。

配方6帶有黃銅件或銅件的鋼零件上鎳鍍層的退除

處理溫度為80—90℃，時間以表面由黑色變?yōu)樯钭厣珵闇省?SPAN lang=EN-US>

配方7銅及銅合金基體上化學鍍鎳層的退除

處理液的溫度為50—80℃，pH值(用醋酸調整)為7．5—8．0。配制時以水為溶劑。

配方8鋼鐵基體上鎳鐵合金鍍層的退除(一)

本處理液的pH值(用醋酸調整)為8．0—9。5，溫度為80—100℃。

配方9鋼鐵基體上鎳鐵合金鍍層的退除(二)

工藝條件：陰陽極面積比2：1，電流密度10。30A／dm²，溫度為室溫至65℃。

配方l0鋼鐵基體上鎳鐵合金鍍層的退除(三)

工藝條件：pH值(用稀硝酸調整)5．5；溫度20—30℃；電流密度10A／dm²；退除速度，不攪拌時21μm／min，攪拌時2．5μm／min。

配方11不合格鎳鐵合金鍍層的退除

處理溫度為室溫，處理時間退完為止。

鎳鐵合金鍍層的合格率可達95％一98％。對于鍍層不亮、局部發(fā)花和毛刺的鍍件不必全退，可以稍作處理后重鍍薄層低鐵合金，再套鉻。如已套鉻件用1：1的鹽酸退鉻后進行修復。零件要干燥入槽，否則易發(fā)生過腐蝕。   

實際生產中根據(jù)不同的要求常采用單層或多層鎳鐵合金體系。采用多層合金時，零件上先鍍一層高鐵合金(含鐵25％一35％)，再鍍一層低鐵合金(10％一l5％)。

配方l2鋼鐵基體上不良銅層的退除(化學法)

本配方適用于化學法退除鋼鐵基體上的不良銅層。

配方l3鋼鐵基體上不良銅層的退除(電解法)

    本配方適用于電解法退除不良銅層。工作電壓為10—15V，操作溫度為室溫。

配方l4 H₂0₂／H₂S0₄法溶解不銹鋼銅包套

先加入配方總量1／3的蒸餾水或母液，再在攪拌下緩慢加入硫酸，當溫度回落至40—50℃時加入穩(wěn)定劑，最后加入過氧化氫。

    溶解不銹鋼銅包套是不銹鋼精加工過程中一個重要步驟，本工藝避開了硝酸法，成本低、環(huán)境污染小，并可以得到純度較高的副產品硫酸銅。

配方l5不合格鍍鉛層的去除(化學法)

將鍍件置于溶液中，用棉花擦拭，到鍍層退凈為止。

配方l6不合格鍍鉛層的去除(電解法)

在10％堿溶液中，于溫度60—70℃、陽極電流密度1—3A／dm²的情況下進行電解，至鍍層退凈為止。

配方l7鍍鋅層的退除(化學法)

本劑用化學法退除彈性零件、高強度零件以及質量要求高的零件表面上的不合格鋅鍍層。處理溫度為100℃，時間以退凈為止。

配方l8鍍鋅層的退除(電解法)

本劑適用于電化學法退除鋅層。工作電壓為15—20V，相對運動速度為6—15m／min，電源極性反接，溫度為20—35℃，pH值為4．8。

配方l9金屬錫鍍層去除劑

將各組分溶于水，攪勻即成。

    本劑用于零件或制品表面不合格或在使用過程中受損壞要進行返修時使用。適用于除去銅基材料上錫鍍層，可在室溫進行。

配方20化學法退錫

本劑用于退除不合格的鍍錫層，處理溫度80℃至沸騰，處理時間以退凈為止，退除過程中注意翻動零件。

配方21  電化學法退錫

本法用于退除不合格的鍍錫層。溫度80—100℃，陽極電流密度5A／dm²，陰極為不銹鋼板，時間退凈為止。

配方22多種鍍層的化學去除劑

本品適用于鋼鐵基體和銅基體上的鍍錫層、鍍鉛層、鍍鉛錫合金層的去除，可在室溫條件下使用。

配方23不合格鍍鎘層的去除(一)

處理溫度為室溫，處理時間以退凈為止。

配方24不合格鍍鎘層的去除(二)

處理溫度為18—25℃，處理時間以退凈為止。

    本配方既適用于化學溶解，也適用于電化學溶解。電化學溶解時，溫度為40—60℃，陽極電流密度為5—10A／dm²，零件掛在陽極上，陰極為鐵板。

配方25不合格鍍鎘層的去除(三)

處理溫度為室溫，處理時間以退凈為止。

本配方適用于退除銅件上的鍍鎘層。

配方26退鍍液

配方27常用塑料制品鍍層退除工藝

方法l

處理溫度≤80℃，處理時間以退凈為止。

方法2

處理溫度40—50℃，處理時間以退凈為止。