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通過(guò)加強(qiáng)以下幾方面的工藝、質(zhì)量控制，得以去除或削弱板的孔口毛刺、孔壁粗糙、基材凹坑及環(huán)氧樹(shù)脂膩污等缺陷，從而達(dá)到提高鉆孔質(zhì)量的目的。
1 鉆頭的質(zhì)量控制
鉆頭本身的質(zhì)量，對(duì)鉆孔的質(zhì)量起著關(guān)鍵作用，要求碳化鎢合金材料的粒度必須細(xì)微(達(dá)到亞微級(jí))。碳化鎢合金耐磨，鉆柄與切削刃部分的直徑公差均在規(guī)定范圍內(nèi)，整個(gè)鉆部、鉆尖及柄部的同心度公差在0．O05mm以?xún)?nèi)，鉆頭的幾何外形無(wú)缺損(在40倍放大鏡下觀察無(wú)破口)。一只好的鉆頭還應(yīng)該具備好的對(duì)稱(chēng)性，鉆頭兩面在尺寸和形狀上必須相同。對(duì)稱(chēng)性差就會(huì)產(chǎn)生磨損鉆頭刃。保證鉆頭質(zhì)量，并對(duì)鉆頭進(jìn)行檢驗(yàn)，不合格的產(chǎn)品不準(zhǔn)用于生產(chǎn)。
2 鉆頭的形狀選擇
鉆頭的主要形狀，一般分為普通型及錐斜型、鏟型和特殊型，對(duì)小孔特別是多層板小孔，最好采用后三種，后三種的特點(diǎn)是刃的長(zhǎng)度比較短，一般為0．5mm左右，可以明顯減少鉆孔的發(fā)熱量，減少沾污。
3 鉆頭排溝槽的長(zhǎng)度
鉆頭排溝槽的長(zhǎng)度，對(duì)排屑是否順利起著至關(guān)重要的作用。若排屑溝槽太短，鉆屑就無(wú)法順利排出，而且鉆孔的阻力增大，易造成鉆頭斷裂，并且易沾污孔壁。所以，一般情況下，鉆頭排屑槽的長(zhǎng)度，應(yīng)為所疊板厚(包括上蓋板)加上鉆頭進(jìn)入下墊板深度和的l．15倍，即應(yīng)使排屑槽的長(zhǎng)度，至少有15％部分留在板外。
4 控制鉆孔的工藝參數(shù)
鉆孔工藝參數(shù)主要包括每疊板的塊數(shù)、鉆數(shù)／進(jìn)給比等。
5 鉆頭的壽命控制
每個(gè)廠的情況不完全一致，鉆頭使用的壽命也有所差異。當(dāng)孔的質(zhì)量指標(biāo)中有一項(xiàng)下降到接近公差極限時(shí)，就要更換鉆頭。一般情況下，多層板允許的最大鉆孔數(shù)為1500個(gè)孔，而且，多層板一般不翻磨鉆頭。
6 上蓋板、下墊板的使用
(1)上蓋板的使用。
鉆孔時(shí)使用的上蓋板，可以起的作用是：防止壓力腳對(duì)板面的損壞；防止人口面毛刺的產(chǎn)生；改善孔徑精度；減少小孔斷鉆頭的機(jī)率等。
假若不使用上蓋板，那么，鉆頭在穿透薄的銅箔后，鉆頭的某一邊有可能會(huì)與玻璃布撞擊，導(dǎo)致鉆頭的一邊受到較大的切削力，因而鉆頭會(huì)發(fā)生傾斜，從而影響定位精度。而且，在穿透之后，鉆頭在退回時(shí)，受力不均衡，鉆頭易折斷。上蓋板一般用0．2mm～0．4mm厚的硬鋁箔。
(2)下墊板的使用。
使用下墊板，可以防止鉆頭碰到工作臺(tái)面；還可防止出口面產(chǎn)生毛刺。下墊板除了要求平整外，還需要有一定的硬度，沒(méi)有油污染，以防止偏孔毛刺和孔壁沾污。美國(guó)有一種波紋板作下墊板，當(dāng)鉆頭鉆透很簿的鋁箔后，在空氣中高速旋轉(zhuǎn)，當(dāng)提鉆時(shí)，一股氣流有效地冷卻鉆頭，可大大降低鉆孔溫度。
7 鉆頭進(jìn)入下墊板的深度控制
鉆頭進(jìn)入下墊板的深度應(yīng)該適度。下鉆太深，使得排屑槽留于板外的部分小，不利于碎屑的排出，易堵塞孔，使鉆頭易于斷在孔內(nèi)。一般對(duì)1．5mm～1．7mm厚的墊板，為提高使用效率，多使用兩次，兩面各用一次，如果鉆得太深，就會(huì)使墊板鉆穿，容易產(chǎn)生毛刺。對(duì)>0．6mm的鉆頭，下墊板鉆入深度應(yīng)為0．75mm；而0．3mm～0．6mm的鉆頭，下墊板的鉆入深度為0．6mm；而對(duì)<0．3mm的鉆頭，可以在下墊板上墊一厚紙，進(jìn)行試鉆，以確定下鉆的深度。
印制電路板孔化電鍍故障分析與處理：鉆孔工序?qū)τ≈齐娐钒咫婂冑|(zhì)量的影響
