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1．鉛雜質(zhì)的影響和去除
鍍液中少量的鉛雜質(zhì)可使零件的低電流密度區(qū)鍍層發(fā)花、變灰，還有可能出現(xiàn)黑斑等現(xiàn)象，并且隨其含量的增多，這種現(xiàn)象逐漸向高電流密度區(qū)伸展，并使鍍層的結(jié)合性能變差。
對于少量的鉛雜質(zhì)可進行電解去除(≤0．5A／dm2的電流密度)或添加0．39／L苯亞磺酸鈉，使它生成白色沉淀而去除。由于鍍液中有較多的S042-，過多的鉛雜質(zhì)能與S042-作用生成PbS04。沉淀，所以鍍液中的鉛雜質(zhì)含量不會很高。
2．鉻雜質(zhì)的影響和去除
六價鉻進入鎳鐵合金鍍液，會被Fe2+還原為Cr3+．而Fe2+本身被氧化為Fe3十，這樣，大部分的鉻以Cr3+的形式存在。當Cr3+濃度>0．59／L時，就會導致鍍層粗糙或有毛刺。但是鎳鐵合金鍍液中去除Cr3+比鍍鎳溶液困難，因為若用高pH值方法處理，鎳鐵合金鍍液中的Fe2+主鹽也會形成氫氧化物沉淀而被除去。所以一般情況下，少量的Cr3+可用沖稀鍍液的方法來消除其影響。只有當Cr3+含量很高時，可用高pH值法處理，把鉻和鐵一起除去，然后用硫酸降低 pH值，重新向鍍液中補充硫酸亞鐵并調(diào)整鍍液成分。這樣雖然損失較大，但除鉻比較徹底。
3．銅雜質(zhì)的影響和去除
鍍液中銅雜質(zhì)會引起鎳鐵合金鍍層粗糙，并使零件的低電流密度區(qū)鍍層發(fā)黑。若鍍液中銅雜質(zhì)含量較少，可將鍍液pH值調(diào)到2左右，用小電流電解去除；若銅雜質(zhì)含量較多，可將鍍液pH值降至1～2，用活化鐵粉置換處理；也可以用亞鐵氰化鈉處理，使生成亞鐵氰化銅沉淀而除去。
4．鋅及其他雜質(zhì)的去除
鍍液中的鋅雜質(zhì)可按鉻雜質(zhì)的方法處理。油類雜質(zhì)和膠類雜質(zhì)可按鍍鎳液中去除的方法進行處理。去除有機雜質(zhì)時，由于鍍液中有二價鐵離子，所以不用雙氧水處理，而是單獨用活性炭吸附進行處理。
