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鍍前處理工藝的不合理和操作不規(guī)范，均可能導(dǎo)致鍍鋅零件前處理不良或使零件表面形成新的缺陷(過腐蝕)。因此，零件在人氯化物鍍鋅槽前，必須徹底除去表面油污及銹蝕物。
(1)采用合理的前處理工藝。
一般氯化物鍍鋅工藝流程為：零件裝掛→化學(xué)除油→熱水洗→電解除油→熱水洗→冷水洗→HCl酸洗→次冷水洗→二次冷水洗→陽極電解除油→熱水洗→冷水洗→HCl活化→流動(dòng)水洗→氯化物鍍鋅→冷水洗→Na0H稀堿中和→流動(dòng)水洗→硝酸出光→流動(dòng)水洗→鈍化→冷水洗→熱水洗→壓縮空氣吹干→老化→檢驗(yàn)。
為保證鍍前處理質(zhì)量，對(duì)化學(xué)除油溶液、酸洗液要定期補(bǔ)加原料；在經(jīng)過除油、除銹后，最好進(jìn)行一道電解除油，以確保零件表面除油徹底。另外，酸洗液應(yīng)嚴(yán)格控制銅、鉛等雜質(zhì)的危害。
(2)對(duì)不同基材的零件要采用不同的酸洗除銹工藝，避免酸洗不當(dāng)而造成的過腐蝕現(xiàn)象。為防止基體過腐蝕，提高酸洗效果，可加入一定量的緩蝕劑。
普通碳素鋼零件采用1：1鹽酸酸洗除銹；含錳較高的彈簧鋼則采用l5％的H2S04溶液短時(shí)間除銹；含硅量高的鋼宜在10％H2S04，l9／L～29／L HF的混合液中酸洗；含硫、磷鋼宜在1：2鹽酸中酸洗，防止硫、磷形成晶界偏析；對(duì)鑄鐵件應(yīng)在1：1鹽酸中加入109／L～209／L的氫氟酸酸洗；小零件最好先經(jīng)過滾光處理后再進(jìn)行除油和酸洗。
