裝飾防護鍍鉻工藝的正交試驗研究：保護等級的評定（一）

保護等級的評定

    鋼鐵零部件防護裝飾鍍鉻的耐蝕性采用銅加速醋酸鹽霧(CASS)試驗進行評定。操作者應按照國標GB／T l0125—1997《人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗》配制試驗溶液，調節(jié)試驗條件，注意試樣的放置，合理清洗試樣腐蝕產物(鐵銹)所引起的玷污及殘留的鹽跡。

1評定等級時注意的事項

    (1)取樣時應注意試樣的面積。用作評定鍍層質量的試樣，其鍍件主要表面的外觀或使用性能起重要作用的部位上，表面鍍層的面積應>／5 000 mm²。若單個試樣的主要表面面積<5 000 mm²，應取足夠量的試樣，使其總面積>15 000 mm²。主要表面面積<100 mm²

的小零件，不使用本方法評級。

    (2)腐蝕點是一種表面腐蝕缺陷。腐蝕點處的鍍層被穿透，出現(xiàn)基體的腐蝕產物(如鐵基體的鐵銹)或鍍層起皮。若鍍層變色或有其他外觀損傷，但不穿透至基體，在耐蝕評級時不作為腐蝕點計算。腐蝕點的大小，是指被穿透的鍍層面積，而不是伴隨產生的銹跡面積。

表1適用于摩托車復雜部件的鍍層厚度及耐蝕性標準

Table l  Standard for thickness and corrosion resistance of coatings on motorcycle parts in complicated shapes

注：①“d”表示2層鎳；“t”表示3層鎳；“mc”表示微裂紋鍍層，以250～500條／cm²為標準；“mp”是微孔鍍層，以l0000～20000個／cm²為標準。

    ②“一”表示厚度不作要求。

    ③變檔踏板、制動踏板、起動桿不可采用鍍銅工藝。

表2零件級別分類

Table 2 Level classification of Darts

    (3)對于底金屬腐蝕產物(如鐵銹)所引起的玷污，尤其是內腔、夾層、焊縫、掛鉤點(工藝孔)的腐蝕鐵銹流痕，應取出試驗片，立即水洗以清除表面鹽分，再用毛刷、海綿片、橡皮擦等清除腐蝕點以外的腐蝕生成物，而清除腐蝕生成物可用刷洗、超聲波清洗、水噴等物理方法。但有時也可用化學方法清除：若基材是鋼鐵，電鍍層是銅+鎳+鉻，則可用150 mL鹽酸加蒸餾水兌成1 000 mL溶液作為腐蝕生成物除去液，在20～25℃下浸漬1～3 min，處理后用海綿片、橡皮擦等清除腐蝕點以外的腐蝕生成物。

裝飾防護鍍鉻工藝的正交試驗研究：前言

裝飾防護鍍鉻工藝的正交試驗研究：鍍層的厚度及耐蝕性標準

裝飾防護鍍鉻工藝的正交試驗研究：保護等級的評定（二）

裝飾防護鍍鉻工藝的正交試驗研究：鍍層外觀等級的判定

裝飾防護鍍鉻工藝的正交試驗研究：結語