結(jié)合力測(cè)試時(shí)應(yīng)注意的問(wèn)題
即使注塑與電鍍工藝的各項(xiàng)參數(shù)都控制在最佳范圍,但若測(cè)試結(jié)合力時(shí)的操作不規(guī)范,也會(huì)造成誤判。 具體表現(xiàn)為:
(1)選用的測(cè)試工具不當(dāng),界刀或百格刀不鋒利。
(2)百格測(cè)試時(shí)切割線條的寬度>0.
(3)粘貼膠紙的操作不當(dāng),如界刀在鍍層上劃格 (
因此,統(tǒng)一測(cè)試方法并嚴(yán)格按照ASTM D 3359-1997標(biāo)準(zhǔn)操作,十分重要。主要注意以下幾點(diǎn):
(1)按ASTM D 3359-1997標(biāo)準(zhǔn),半光鉻或塑件壁薄的產(chǎn)品應(yīng)達(dá)到3B等級(jí)(即單格輕微脫落面積占全切總面積的5%~l5%)或以上,光鉻則應(yīng)大于3B等級(jí)。
(2)用百格刀或界刀劃格,線條寬度應(yīng)<0.2 mln,深度以劃穿鍍層為準(zhǔn)。
(3)ABS塑件鍍層劃百格后,建議選擇
(4)貼粘膠紙時(shí)應(yīng)以大拇指輕輕反復(fù)擠壓,排出膠紙內(nèi)空氣,不允許用指甲推擠。
結(jié)合力測(cè)試時(shí),若鍍層百格測(cè)試后脫落仍見(jiàn)銅層,則說(shuō)明鍍層與鍍層之間的表面狀態(tài)不良;若鍍層脫落后見(jiàn)塑料,則可判定是塑件基體狀態(tài)不佳、注塑成型參數(shù)不合理或粗化工藝不當(dāng)。
參考文獻(xiàn):
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[編輯:溫靖邦]
ABS塑料與電鍍層結(jié)合力差的原因分析及其控制:原因分析(一)
ABS塑料與電鍍層結(jié)合力差的原因分析及其控制:原因分析(二)
ABS塑料與電鍍層結(jié)合力差的原因分析及其控制:原因分析(三)
ABS塑料與電鍍層結(jié)合力差的原因分析及其控制:原因分析(四)
ABS塑料與電鍍層結(jié)合力差的原因分析及其控制:提高結(jié)合力措施










