??
|
可能原因 |
原因分析及處理方法 |
|
(1)鋅含量過低 |
詳見故障現(xiàn)象l(1)的原因分析 處理方法：分析調(diào)整鍍液成分至標(biāo)準(zhǔn)值，并增加鋅陽極面積 |
|
(2)氫氧化鈉含量過低 |
氫氧化鈉含量低，陽極鈍化、槽電壓升高，陰極電流密度上限降低，鍍液的分散能力和深鍍能力差，沉積速度慢，而工件的深凹處電流密度更低，甚至鍍不上鍍層 處理方法：分析調(diào)整鍍液成分至標(biāo)準(zhǔn)值 |
續(xù)：上述故障現(xiàn)象
|
可能原因 |
原因分析及處理方法 |
|
(3)DPE含量太低 |
DPE含量低，陰極電流密度的上限降低，由于電流密度降低，電流開不大，鍍層的沉積速度慢，光亮度差 處理方法：用赫爾槽試驗(yàn)調(diào)整DPE的含量 |
|
(4)溫度太低 |
詳見故障現(xiàn)象l(5)的原因分析及處理方法 |
|
(5)陰極電流密度低 |
詳見故障現(xiàn)象l(6)的原因分析及處理方法 |
|
(6)鉛雜質(zhì)過多 |
詳見故障現(xiàn)象l(7)的原因分析及處理方法 |
|
(7)鍍液渾濁 |
處理方法：過濾鍍液，分析調(diào)整鍍液成分 |
