鉀鹽鍍鋅故障及其處理方法：沉積速度慢

    可能原因

    原因分析及處理方法

  (1)氯化鋅含量低

  詳見故障現(xiàn)象3(6)的原因分析及處理方法

  (2)陰極電流密度低

  陰極電流密度低，在規(guī)定的電鍍時(shí)間內(nèi)，鍍層沉積較薄，特別是對(duì)形狀復(fù)雜的或大面積的零件的低電流密度區(qū)，電流分布更弱，導(dǎo)致鍍層發(fā)暗，甚至無(wú)鍍層沉積(或“漏鍍”)現(xiàn)象

  處理方法：a．準(zhǔn)確測(cè)量受鍍工件面積，合理設(shè)定電流值；

  b．針對(duì)形狀復(fù)雜或面積大的零件，采用2倍的電流密度進(jìn)行短時(shí)間沖擊鍍

    可能原因

    原因分析及處理方法

  (3)pH值低

  詳見故障現(xiàn)象4(2)的原因分析

  處理方法：用5％的稀氫氧化鈉溶液調(diào)整pH值至工藝范圍內(nèi)

(4)有六價(jià)鉻污染

  六價(jià)鉻離子對(duì)鍍層的質(zhì)量影響很大，含量過高，低電流密度區(qū)無(wú)光澤甚至無(wú)鍍層沉積，陰極電流效率下降。三價(jià)鉻離子影響較小，但含量過高時(shí)，鍍層出現(xiàn)麻點(diǎn)。六價(jià)鉻離子是由鈍化液帶入的

  處理方法：a．取出鋅陽(yáng)極，用5％的稀鹽酸調(diào)整pH值至2～3；

  b．加入適量的保險(xiǎn)粉將Cr⁶⁺還原為C^r3+；

  C．用5％的氫氧化鈉調(diào)整pH值至6.0；

  d．加入3～5h／L活性炭，攪拌30min；

  e．靜置3h后，過濾鍍液；

  f．分析調(diào)整鍍液成分，調(diào)整pH值并補(bǔ)加光亮劑，試鍍