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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)零件裝載 量過多 |
槽的裝載量關(guān)系到生產(chǎn)效率和鍍液的穩(wěn)定性。不同的化學(xué) 鍍銅液具有不同的最佳裝載量。裝載量少，鍍液的穩(wěn)定性 好，但生產(chǎn)效率低；裝載量過多，鍍液的穩(wěn)定性差(超過得 越多，鍍液的穩(wěn)定性越差)，使用壽命大大縮短，產(chǎn)品的質(zhì) |
續(xù)：上述故障現(xiàn)象
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)零件裝載 量過多 |
量下降，合格率低。一般最佳裝載量為2din2／L。另外，對 于體積較大的鍍槽，裝載要均勻，經(jīng)常翻動(dòng)零件，防止疊壓 處理方法：控制裝載量，均勻裝載，經(jīng)常翻動(dòng)零件，防止 疊壓 |
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(2)粗化過度 |
若粗化過度，使塑料表面產(chǎn)生老化層，該老化層十分疏 松，在干燥狀況下是一層黃白色粉末，浮在塑料表面，用手 可以抹去，不僅影響鍍層的結(jié)合力，還會(huì)形成疏松、粗糙的 外觀 處理方法：降低粗化溫度，縮短粗化時(shí)間 |
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(3)pH值太高 |
化學(xué)鍍銅幾乎都以甲醛作為還原劑，而且甲醛的還原能力 與鍍液的pH值關(guān)系很大，因?yàn)榧兹┑碾姌O電勢隨pH值升高 而降低，因此，化學(xué)鍍銅總是在強(qiáng)堿性溶液中進(jìn)行的，pH值 愈高，甲醛的還原能力愈強(qiáng)，沉積速度愈快，但同時(shí)也增加鍍 液自分解而導(dǎo)致鍍液失效，銅離子在還原過程中生成的銅原子 被氧化，使之變成氧化銅，這些氧化銅又成為還原的結(jié)晶核 心，使鍍液渾濁不清。通常保持pH值在11.5～12.5，超過 13時(shí)，反應(yīng)速度過快，則鍍液極易分解。但當(dāng)pH值小于9的 時(shí)，難以沉積金屬銅，這是因?yàn)殡S鍍液pH值下降，甲醛的氧 化還原電勢向負(fù)值的方向移動(dòng)，不足以使二價(jià)銅離子還原。在 化學(xué)鍍銅過程中，氫氧化鈉不斷消耗，鍍液的pH值不斷下 降，在日常的管理中，控制pH值變化范圍小于0.2，為了維 持化學(xué)鍍銅液的穩(wěn)定，應(yīng)及時(shí)調(diào)整鍍液pH值。化學(xué)鍍液在過 夜(或暫停不使用)時(shí)，用稀硫酸將溶液的pH值調(diào)整至9～ 10，以防止鍍液自分解消耗，當(dāng)重新使用時(shí)，再用20％的氫 氧化鈉溶液將pH值調(diào)整到工藝規(guī)范值 處理方法：用稀硫酸調(diào)整pH值至標(biāo)準(zhǔn)值 |
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(4)溫度過高 |
鍍液的溫度越高，沉積銅的速度越快，鍍液的穩(wěn)定性顯著 下降，同時(shí)在高溫下沉積銅的速度過快而形成深褐色粉末的 鍍層，且沉積層疏松、粗糙，與基體結(jié)合力差。工作溫度的 選擇除了要根據(jù)絡(luò)合劑的類型來確定以外，還要考慮到零件 的變形狀況和鍍液的穩(wěn)定性 ‘ 處理方法：嚴(yán)格控制槽液溫度在工藝范圍內(nèi) |
續(xù)：上述故障現(xiàn)象
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(5)銅鹽含量過高 |
銅鹽是提供被沉積的銅離子，常用的是五水硫酸銅。銅鹽的含量對鍍液的穩(wěn)定和沉積速度有一定的影響，當(dāng)溶液的pH值在工藝范圍內(nèi)，提高溶液中的銅含量，沉積速度有所增加，但溶液自分解的傾向也隨之增大。一般硫酸銅的含量控制在7.5～ 處理方法：稀釋鍍液，分析調(diào)整溶液成分 |
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(6)絡(luò)合劑含量太少 |
以甲醛為還原劑的化學(xué)鍍銅液是堿性的，為了防止銅離子形成氫氧化銅沉淀，鍍液中必須加入絡(luò)合劑，以使銅離子成為絡(luò)離子狀態(tài)。一般采用酒石酸鹽和EDTA鈉鹽混合型絡(luò)合劑，該混合型絡(luò)合劑穩(wěn)定性好，長期放置不沉淀，使用溫度范圍寬，為了保持絡(luò)合物穩(wěn)定性，絡(luò)合劑與主鹽的比例很重要，對于酒石酸鹽和EDTA鈉鹽，它們的比例分別為3.5：1和2：1。比例過高，沉積速度太慢；比值過低，鍍液的穩(wěn)定性差，沉積速度快，鍍層粗糙 處理方法：分析調(diào)整化學(xué)鍍銅液成分 |
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(7)化學(xué)鍍銅液被活化液污染 |
活化液帶入到化學(xué)鍍銅液，就會(huì)引起化學(xué)鍍銅液的分解，在已分解了的鍍銅液中進(jìn)行化學(xué)沉銅，必然得到深褐色的粉末狀鍍層 處理方法：用l0％甲醛水還原掉未被水洗凈的還原劑 |
