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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)陽極處于過鈍態(tài) |
若陽極處于過鈍態(tài)(表面呈黑色)，極化電阻過大，陽極不溶解，鍍液中消耗的金屬離子得不到補(bǔ)充i導(dǎo)致金屬離子總濃度下降，陰極電流效率下降，沉積速度慢 |
續(xù)：上述故障現(xiàn)象
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可能原因 |
原因分析及處理方法 |
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(1)陽極處于過鈍態(tài) |
處理方法： a．取出陽極，用鋼絲刷刷去黑色物或在鹽酸中浸蝕，恢復(fù)其本來狀態(tài)，然后按要求重新掛人槽內(nèi)，調(diào)整電流，同時(shí)增加陽極面積，使其處于半鈍化狀態(tài)(表面呈淡黃色或金黃色)； b．分析調(diào)整鍍液成分 |
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(2)金屬離子總濃度太低 |
金屬離子總濃度低，陰極電流效率低，電流開不大，沉積速度慢 處理方法：分析調(diào)整鍍液成分 |
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(3)鍍液溫度低 |
詳見故障現(xiàn)象l(3)的原因分析及處理方法 |
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(4)絡(luò)合劑含量過高 |
詳見故障現(xiàn)象l(2)的原因分析及處理方法 |
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(5)[Cu+]／[Sn4+]之比過低 |
若[Cu+]／[Sn4+]之比過低，電流開得大，鍍層中含錫量過高，套鉻困難，以致不得不降低電流，維持鍍層中的成分，導(dǎo)致沉積速度慢 處理方法：分析調(diào)整鍍液成分 |
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(6)碳酸鹽含量過高 |
詳見故障現(xiàn)象3(7)的原因分析及處理方法 |
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(7)陰極電流密度低 |
詳見故障現(xiàn)象l(1)的原因分析及處理方法 |
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(8)六價(jià)鉻雜質(zhì)過多 |
處理方法：見第一章故障現(xiàn)象1(6)的處理方法 |
