堿性鍍錫故障及其處理方法：彈簧工件在倉儲時，發(fā)生鼓泡、脫皮和氫脆、斷裂

    可能原因

    原因分析及處理方法

  (1)電解除油工藝不合理

  彈簧工件可能采用陰極電解除油，若除油液溫度在35～70℃或D_k=6A／dm²，都會造成滲氫，如果時間長的話(大于10min)，甚至產(chǎn)生氫脆，嚴(yán)重者斷裂

  處理方法：采用陽極電解除油。在合理的化學(xué)除油的基礎(chǔ)上，采用陽極電解除油。因陽極電解不產(chǎn)生氫氣，只產(chǎn)生氧氣。電解時陽極電流密度不大于2.5A／dm²，除油時間也不必過長，只要幾分鐘即可

(2)酸浸蝕工藝不當(dāng)

  彈簧工件在酸浸蝕過程中，一方面其表面鐵的氧化物與酸反應(yīng)生成鹽和水，另一方面基體鐵和酸作用而析出氫氣。如果酸蝕溶液的濃度過大，酸洗時間過長就會引起彈簧鋼的深度腐蝕，促使金屬孔穴加大，即彈簧內(nèi)部受晶間腐蝕而形成氣穴，氣穴內(nèi)的氫氣向外排出時，如遇受阻礙會增大向內(nèi)的滲透壓力，這樣就不斷形成氣穴向縱深發(fā)展，氫向晶界的滲

    可能原因

    原因分析及處理方法

(2)酸浸蝕工藝不當(dāng)

透壓力就更大，也就更容易滲氫。對于彈簧工件來說，如果形成晶問腐蝕哪怕是輕度的，它也會形成較強的內(nèi)向滲透壓力而造成彈簧滲氫。這種現(xiàn)象硫酸酸洗比鹽酸浸蝕更為明顯

  處理方法：用低濃度鹽酸浸蝕。當(dāng)鹽酸濃度在20％以上時，基體金屬的浸蝕速度比氧化物的浸蝕速度要快得多。合理的鹽酸濃度為l0％～l4％

(3)電鍍工藝選擇不當(dāng)

  基體彈簧經(jīng)鍍銅后鍍錫，錫鍍層在電沉積時其表面是陰極區(qū)，彈簧表面由于受錫層的覆蓋滲氫影響較小，但錫總不可能是十分致密的，氫仍可滲入到錫層空穴中去。由于堿性鍍錫電解液的操作溫度較高，在75～90℃，且電流效率只有60％～90％，尤其是陰極電流密度較大時，電流效率更低，故總有氫滲入基體。不過電鍍時間越長，鍍層越厚，對彈簧

基體來說滲氫反而減弱，鍍層封閉了彈簧金屬表面，擋住了氫的滲透壓力。不過錫鍍層中間仍吸收著氫氣

    處理方法：a．彈簧工件入槽電鍍，開始時用較大的電流沖擊3～5min，使工件表面上迅速覆蓋一層錫，防止銅層氧化同時可增強鍍層的結(jié)合力；

  b．控制鍍層厚度，銅鍍層厚<2μm，錫鍍層厚為2～4pm；

  c．為了減少錫層內(nèi)的吸氫，可使用酸性硫酸鹽鍍錫，因酸性硫酸鹽鍍錫的陰極電流效率可達95％左右

  (4)去氫處理

  處理方法：在120～140℃恒溫控制下，烘2h，以除去吸附在鐵基體和錫鍍層內(nèi)的氫氣