酸性硫酸鹽鍍銅故障及其處理方法：酸性光亮鍍銅液中有機(jī)雜質(zhì)太多

  原因分析

    處理方法

  在故障現(xiàn)象1

(5)里已論述了酸性鍍銅液中有機(jī)雜質(zhì)產(chǎn)生的原因及處理方法，為了讓工程技術(shù)人員能更深刻地認(rèn)識到現(xiàn)場管理和鍍液預(yù)定保養(yǎng)的重要性以及處理方法的科學(xué)性，這里再做詳細(xì)論述

  酸性鍍銅液生產(chǎn)一兩個月后，由于光亮劑的分解，有機(jī)雜質(zhì)不斷積累。當(dāng)這些有機(jī)雜質(zhì)積累到一定程度時，將影響鍍層的力學(xué)性能和外觀質(zhì)量，此時，需要對鍍

液進(jìn)行大處理，以恢復(fù)鍍液的良好性能。但是同樣的大處理，有的處理效果較好，調(diào)整補(bǔ)充光亮劑后，鍍液即轉(zhuǎn)入正常生產(chǎn)。但有的用同樣方法處理，得到的效果

卻不同，甚至一周內(nèi)都無法恢復(fù)正常的生產(chǎn)

  首先應(yīng)注意加入雙氧水的數(shù)量和操作方法。加入雙氧水的數(shù)量應(yīng)以一個周期內(nèi)加入各類光澤劑的數(shù)量多少而定，一般以1～2mL／L為宜。雙氧水應(yīng)在冷槽時加入，隨著鍍銅液的加熱、攪拌，讓雙氧水與有機(jī)物充分反應(yīng)，直至升溫到60～65℃，此時，反應(yīng)劇烈，溶液內(nèi)會泛起大量氣泡，

猶如溶液沸騰，并拌有氣味。至氣泡減少后，再檢查鍍液中是否有過剩的雙氧水存在。鍍液中過剩的雙氧水可用KI淀粉試紙測定，若試紙不變藍(lán)紫色，則表明溶液中已無雙氧水存在，這時才可加入活性炭進(jìn)行吸附(否則氧化劑雙氧水和還原劑活性炭相互之間要發(fā)生反應(yīng)，導(dǎo)致活性炭的

吸附作用減弱)

  活性炭分三批加入(2～5g／L)到鍍液中，第一次補(bǔ)加50％，第二次補(bǔ)加量為30％，第三次補(bǔ)加量為20％，每次間隔lomin，充分?jǐn)嚢瑁o置3h后即過濾，這樣處理的效果較好。若靜置過長，則已吸附有機(jī)物的活性炭又會解吸，使活性炭的特性吸附效率降低。在3.5～4h內(nèi)，活性炭的特性吸附量最大

  經(jīng)活性炭吸附處理后，若仍有多余的雙氧水殘留在鍍液內(nèi)的話，那么，在電鍍時，由于它的還原電勢比銅離子和氫離子正得多，首先在陰極還原，所以會干擾銅的正常沉積。

  同時，它還將破壞新加入的光澤劑。所以大處理后，還需要進(jìn)行一定時間的小電流電解處理，將殘留在液內(nèi)的雙氧水除盡。最后加入適量的光澤劑(用赫爾槽確認(rèn)補(bǔ)加量)，為了保證光澤劑的均勻溶解，在加入光澤劑后，還需要繼續(xù)電解1h，方可試鍍

   活性炭的相關(guān)知識介紹：活性炭具備很大的內(nèi)表面積，每克活性炭達(dá)500～1500m²，相比之下，多數(shù)活性炭在60～70℃的高溫下吸附過程相當(dāng)快，多數(shù)有機(jī)物在最初的前幾分鐘即被吸收，也即活性炭的吸附速率很快，只有幾分鐘時間，因此，分次補(bǔ)加的活性炭，每次間隔lOmin，就足以保證充分吸附有機(jī)雜質(zhì)。活性炭的解吸時間為4h，當(dāng)超過4h后，活性炭吸附的有機(jī)雜質(zhì)會被解吸，影響了活性炭的吸附效果。在處理鍍液時，合理計算時間，作好周密的安排，即在活性炭補(bǔ)加到溶液中時開始計算，保證4h內(nèi)鍍液過濾完成，以達(dá)到最佳的處理效果