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這種現(xiàn)象要先觀察發(fā)黑我位置。如果發(fā)黑處大多出現(xiàn)在邊角電流電流較大的部位，如果滾鍍時鍍件上出現(xiàn)黑點則說明鍍液中鐵雜質(zhì)過多了。如果不是在邊角部位，而是無規(guī)律可循，則很可能是鈍化前后鍍層表面被酸污染了。
鍍液中因鐵雜質(zhì)而造成鍍層鈍化后發(fā)黑是氯化鉀鍍鋅工藝中經(jīng)常出現(xiàn)的癥狀。那么鐵是從何而來的呢？在掛鍍槽中，主要是掉入槽中的零件未及時撈出，浸在鍍液中腐蝕造成的。而滾鍍時，除了掉入槽中的零件腐蝕造成的以外，另外還有兩個重要途徑：一是酸洗時帶入鐵離子（水洗不凈造成）。另一種途徑是零件入槽后，化學腐蝕造成的。
鐵離子進入鍍液中有兩個價態(tài)：三價鐵和二價鐵。二價鐵可以和鋅離子共沉積鍍到零件上去。雖然鐵的析出電位比鋅正，但在鍍層中卻易在大電流區(qū)富集，而不是均勻的分散。當經(jīng)硝酸出光后，高電流區(qū)的鐵就會變成棕黑色鍍層。而鍍鋅彩鈍化時，這種現(xiàn)象不太明顯，而在藍白鈍化時十分明顯，造成外觀不合格。
這種現(xiàn)象在滾鍍時，往往和常見的滾桶眼差不多。但細觀察是不一樣的。如果是電流過大或主鹽含量過低造成滾桶眼時，出槽前是黑的，出光后，黑點處變?yōu)榱税c了，但不光亮。而因鐵雜質(zhì)造成的黑點，在出槽前時并不見黑，有時此處還發(fā)亮，但一經(jīng)硝酸出光后，馬上出現(xiàn)黑點。
去除鐵雜質(zhì)最有效、最經(jīng)濟的方法是用雙氧水處理：先將雙氧水用凈水稀釋10倍后在攪拌下倒入鍍液。然后檢驗檢驗鍍液PH值，用10%火堿溶液調(diào)PH值在5.2左右。然后靜置過夜，最后過濾。再用10%稀鹽酸調(diào)PH值到4.2-4.8之間。補加少量開缸劑即可。
具體加多少雙氧水，這要根據(jù)鍍液中鐵雜質(zhì)的含量來定。一般條件下在1mL/L左右。雙氧水也會破壞光亮劑。在加雙氧水時要注意兩點：一是要稀釋后加入（且要邊攪邊加）。二是不要過量。
