焦磷酸鹽鍍銅故障及其處理方法：鍍層有細(xì)麻點(diǎn)或針孔

    可能原因

    原因分析及處理方法

  (1)鍍前的清水或活化液中有油

  詳見故障現(xiàn)象2(4)的原因分析及處理方法

  (2)鍍液中有油污染

  詳見故障現(xiàn)象2(6)的原因分析及處理方法

  (3)鍍液中有機(jī)雜質(zhì)過多

  詳見故障現(xiàn)象l(6)的原因分析及處理方法

  (4)鍍液的pH值太高

  詳見故障現(xiàn)象l(10)的原因分析及處理方法

    可能原因

    原因分析及處理方法

  (5)基體金屬組織不良

  處理方法：

  a．改善拋光和研磨工序的質(zhì)量；

  b．采用鍍厚銅工藝，再拋光銅

  (6)槽液渾濁

  ①槽液溫度過高。鍍液溫度控制在40～50℃，若溫度過高，加速焦磷酸鹽水解生成正磷酸鹽，并加快氨的揮發(fā)，從而使溶液電導(dǎo)下降，光亮范圍縮小，嚴(yán)重時(shí)出現(xiàn)條紋沉積層，陽極鈍化，溶液渾濁，以致出現(xiàn)細(xì)麻砂鍍層

  處理方法：控制槽液溫度(40～50℃)，分析調(diào)整成分，及時(shí)補(bǔ)加氨水[一般每平方米槽液每天加氨水(25％)400mL]

  ②大量的硫酸根積累。補(bǔ)充銅鹽時(shí)，應(yīng)以焦磷酸銅鉀形式加入，若以硫酸銅的形式加入的話，會(huì)造成大量的硫酸根積累，將會(huì)使鍍層變硬，易粗糙，槽液渾濁(硫酸鉀的含量增加，低溫時(shí)結(jié)晶析出)

  處理方法：過濾鍍液，銅鹽以焦磷酸銅鉀形式加入

  ③鍍液中有銅粉存在

  處理方法：過濾鍍液