鋁及鋁合金陽極氧化用的掛具：鋁及鋁合金陽極氧化對掛具的要求

    鋁為銀白色有光澤的輕金屬。密度為2.70g／cm³，熔點660℃，有較高的導電性、導熱性和反射性能，延展性也比較好，在干燥空氣中不易生銹。因鋁在空氣中與氧發(fā)生作用，在表面上生成一層很薄的自然氧化膜，其厚度約為0.Ol～0.Ol5µm，這種鋁的自然氧化膜比其他金屬氧化膜生成得快而且厚得多，所以它進一步防止了空氣中水分和有害氣體對鋁的侵蝕，起到了保護作用。純鋁對水、硫化物、濃硝酸及其他有機酸類是耐腐蝕的，但在無機酸或堿性溶液中，鋁易被腐蝕。

    由于鋁的機械強度不高，若在鋁中適當?shù)丶尤肓松倭康慕饘僭?SPAN lang=EN-US>(如鎂、銅、鋅等)和非金屬(如硅)，可制成各種牌號的鋁合金，這樣就大大地擴大了鋁的應用范圍。由于鋁合金密度小，比強度大，所以在飛機、火箭、汽車、船舶制造方面大量應用。在飛機上有80％以上的結構材料是由鋁合金制造的。鋁合金可制成絲材、板材、特殊型材，也可以制成鍛件和鑄件的毛坯。

    由于鋁內加入了金屬元素之后，增加了鋁合金的腐蝕敏感性。加上熱處理和表面光潔度的影響；保管條件和使用環(huán)境惡劣，使鋁合金較易生銹。同時，由于鋁的自然氧化膜薄而疏松多孔，不均勻和不連續(xù)，尚不能作為可靠的防護層，不能滿足人們的使用要求。因此需要在鋁及鋁合金表面上制取各種防護層和防護裝飾層來達到防銹的目的。常用的有以下幾種方法。

    一是化學氧化法。把零件放在化學溶液中生成氧化膜。

二是電化學氧化法。用電化學法在鋁或鋁合金零件表面生成氧化膜，零件放在陽極上，又稱為陽極氧化法。這種膜厚一般為5～20／µm，特殊情況下可達300µm以下。氧化膜主要用來提高零件的抗蝕能力；改進零件的外觀作為表面裝飾；增加零件表面的耐磨性；提高表面電阻及熱的絕緣性能；或作為油漆的良好底層。 

三是電鍍。電鍍可增加零件的抗蝕性能、耐磨性能、焊接性能及表面裝飾等。

    四是涂漆。

    根據(jù)上述鋁及鋁合金的性能使用特點，在制作掛具時應予注意。因在氧化處理之前，必須很好地將鋁及鋁合金零件裝掛在通用掛具或專用掛具上，使零件的整個表面與溶液接觸，溶液能自由地通行。否則，往往因裝掛不好而影響氧化的質量。