半剛性電纜的電鍍方法

    半剛性同軸電纜由鍍銀銅芯線、聚四氟乙烯絕緣層和紫銅外導(dǎo)體管組成。這種同軸電纜由于具有屏蔽效果好、駐波比小、損耗低等優(yōu)點(diǎn)，在電子產(chǎn)品中已經(jīng)有較多應(yīng)用。特別是在移動通訊基站產(chǎn)品中，大量采用半剛性同軸電纜作為連接線。目前國產(chǎn)的半剛性電纜的外導(dǎo)體基本上是裸銅體，無論是表面防護(hù)性能還是焊接性能，都不是很好，因此，對這類半剛性電纜，需要進(jìn)行電鍍加工，在外導(dǎo)體上鍍上銀或錫合金，以增加其功能性的同時(shí)，提高表面抗蝕性能和焊接性能，提高其應(yīng)用價(jià)值。

由于半剛性電纜不能隨意變形，因此，在電鍍中不能采用類似其他線材的連續(xù)電鍍裝置，只能采用掛鍍的形式。

半剛性電纜的掛鍍有兩種方法，一種是囤形電鍍法，這種方法是讓半剛性電纜以一定的直徑(通常是400～500mm)卷成彈簧形的線圈，每卷可以根據(jù)鍍槽大小和長度，由10～30圈組成，以這種形式為一件，進(jìn)行去油、酸洗和電鍍。電鍍完成后，在使用時(shí)再根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要截成規(guī)定的長度。這種方法在前處理和電鍍過程中，由于存在圈與圈之間的碰撞和連接，操作比較麻煩，但是電鍍效率較高且可以節(jié)約線材，因尺寸不準(zhǔn)導(dǎo)致的廢線頭很少。由于每卷線只有一頭一尾兩個斷口，為了防止鍍液等電解質(zhì)進(jìn)入線軸內(nèi)的封口工作也較為簡化。

另一種方法根據(jù)產(chǎn)品的實(shí)際需要，先將同軸電纜截成設(shè)計(jì)需要的長度或需要長度的倍數(shù)(1～3倍)，再將變成了桿狀的線材裝掛具進(jìn)行電鍍。這種方法的優(yōu)點(diǎn)是操作較為簡單，但生產(chǎn)效率較低。同時(shí)，由于有掛具接點(diǎn)和截線時(shí)的公差余量，線頭較多，線材的損耗增加。特別是存在每截線都有兩個斷口，如果不密封起來，鍍液等電解質(zhì)進(jìn)入到外導(dǎo)體內(nèi)會導(dǎo)致與內(nèi)導(dǎo)體之間的絕緣性能改變，甚至引起短路，但是對于大生產(chǎn)來說，每根線的封頭工作量很大，還不能保證其密封性能。

現(xiàn)在常見的密封方法有焊盤法、點(diǎn)膠法、壓扁法。也有的用增加線長的方法，在使用時(shí)多丟棄一些線頭而在電鍍中不進(jìn)行封口處理。最后一種方法當(dāng)然是比較浪費(fèi)和有潛在質(zhì)量隱患的方法，不宜采用。