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①鍍鐵過程的生產(chǎn)率和鍍層的品質(zhì)是以掛具上的鍍件在槽中的布置情況為轉(zhuǎn)移的。將鍍件裝入槽中時，必須注意使各個鍍件間有足夠的距離，不應(yīng)使它們彼此遮擋。
②鍍件與陽極間的距離是根據(jù)鍍件的大小與形狀決定的。鍍件愈大、形狀愈復(fù)雜，則它們之間的距離也應(yīng)愈大。鍍件與陽極間的距離增大時，能有助于金屬更均勻地沉積，但大距離的應(yīng)用往往受限于鍍槽的尺寸。
③應(yīng)用桿狀陽極的圓柱形零件鍍鐵時，零件間的距離應(yīng)為零件直徑的l.5～2倍。長零件應(yīng)該分布得更為寬敞些。
④零件在鍍槽中的分布應(yīng)保證鍍鐵時析出的氫氣泡的排除暢通無阻。鍍件應(yīng)垂直布置，因在水平位置時，氫氣泡停留在表面之下，可能就是在這些部分產(chǎn)生多孔狀鍍層的原因。
⑤將零件掛于導(dǎo)電桿上時，也必須采取措施使同時裝入鍍槽
的幾個零件在接觸處的接觸電阻相同。當(dāng)接觸電阻不同時，電流密度以及鐵的沉積速度在各個零件上也將是不同的，它與計算值相差頗遠。
⑥零件的上端應(yīng)位于電解液的液面下5～lOcm。零件下端離鍍槽底不應(yīng)小于10～
