鍍錫后處理：錫鍍層的熱熔

    暗錫鍍層可以通過(guò)瞬間熔融而變成光亮鍍層。要熱熔的零件鍍錫前的清潔處理要特別仔細(xì)，有時(shí)候稍有污染的表面，在鍍錫時(shí)雖沒(méi)有問(wèn)題，但熱熔時(shí)會(huì)產(chǎn)生不潤(rùn)濕的現(xiàn)象。為了減少這類(lèi)疾病，可以先鍍3μm以上的銅底層再鍍錫。

    要熱熔的零件，錫鍍層的厚度不能超過(guò)6μm，否則，熱熔時(shí)熔化的錫的表面張力將超過(guò)錫與基體的結(jié)合力，而產(chǎn)生“滾珠”或不潤(rùn)濕現(xiàn)象。但錫鍍層也不能太薄，3μm以下的鍍層熱熔后可能局部不亮。

    熱熔的方式很多，比如紅外熱熔、氣相熱熔和熱油浸漬。各種熱熔方式的共同要求是：錫層熔化快，并立即重新固化。

    使用熱油浸漬法時(shí)，油浴溫度應(yīng)為250～265℃。油浴要有足夠的體積，這樣零件進(jìn)入時(shí)油溫不致下降。零件浸入后鍍層應(yīng)在2～10s內(nèi)完全熔化，然后立即取出冷卻。浸漬時(shí)間太長(zhǎng)，就會(huì)產(chǎn)生“滾珠”或不潤(rùn)濕情況。

    冷卻應(yīng)在煤油里進(jìn)行，一般是水上漂浮10～15cm厚的煤油。熱熔后的零件立即浸入煤油，并緩緩下降，這樣鍍層進(jìn)入水層前就固化了，不會(huì)產(chǎn)生霧狀膜。要注意煤油中的酸值應(yīng)以每克油消耗KOH 2．3～6．6mg為宜，酸值高的煤油不能用。使用過(guò)程中煤油會(huì)降解，要定期局部更換。

    大零件熱熔時(shí)應(yīng)放在分格的筐籃里，以免熔融時(shí)粘連。小零件熱熔后要緩緩倒入煤油，以便它們?cè)谙侣溥^(guò)程中分開(kāi)。

熱熔后零件要用有機(jī)溶劑或氣相清洗劑去油。