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電化學(xué)拋光是用電化學(xué)方法提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過(guò)程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如鋼、不銹鋼、鋁、銅等金屬的表面加工或鍍前處理，銅、鎳等的合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。電化學(xué)拋光可以提高材料的耐磨性和反射率。
用機(jī)械拋光難以實(shí)現(xiàn)精加工的工件，常用電化學(xué)拋光來(lái)加工。如尺寸很小或外形復(fù)雜的工件，有些難機(jī)械拋光的材料(如不銹鋼)，以及需高反光系數(shù)的鏡面光澤的工件(如鋁制反光器)。電化學(xué)拋光還用于需要減少金屬損失且便于回收拋下的金屬的場(chǎng)合，如貴金屬的精加工(金、銀、鉑等)。
電化學(xué)拋光操作中應(yīng)注意如下問題。
①電流密度會(huì)影響電化學(xué)拋光質(zhì)量。在一般情況下，陽(yáng)極被溶解的金屬的量是隨陽(yáng)極電流密度的增大而增加的，但是能否獲得低粗糙度的金屬，并不是由金屬溶解速度決定的。對(duì)于任何一種金屬一電解液系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，都存在著最適宜的電流密度。
②溫度也會(huì)影響電化學(xué)拋光質(zhì)量。提高電解液的溫度一般有利于金屬的溶解，但并不是溫度升得越高，金屬的溶解速度越快。這是因?yàn)楫?dāng)溫度升得過(guò)高時(shí)，使電解液發(fā)生過(guò)熱，陽(yáng)極上產(chǎn)生的氣體和蒸汽可能把電解液從電極表面上擠開，使金屬的溶解速度降低。另一方面，溫度升高使電解液的黏度降低，加速溶液的對(duì)流，使陽(yáng)極附近的溶解產(chǎn)物能迅速得到擴(kuò)散，導(dǎo)致電解液的更新，從而加快金屬的溶解速度。過(guò)高或過(guò)低的溫度都對(duì)金屬表面的拋光不利。
③拋光時(shí)間對(duì)于金屬在拋光后的粗糙度影響很大。合適的拋光時(shí)間取決于金屬制品的原始表面狀態(tài)、可用的電流密度、電解液的組成、金屬的性質(zhì)等因素。電解拋光的持續(xù)時(shí)間應(yīng)隨電流密度的增加、溫度的升高而減少。
④電拋光時(shí)，陰極一般采用鉛板。陰、陽(yáng)極面積比為(1～1．5)：1。
⑤電解液要維護(hù)好。當(dāng)電解液中硫酸含量過(guò)多時(shí)，將使它與鉻酐一起以Cr03·S03的形式沉淀出來(lái)，金屬表面光澤隨之降低。當(dāng)硫酸含量過(guò)低時(shí)，將使電解液的導(dǎo)電性變差，引起分散能力降低，同樣使金屬表面光澤變差。電解液中水量不足時(shí)，將影響鉻酐的溶解量，甚至產(chǎn)生析出。水量過(guò)多，將使制品拋光光澤降低。水量以30％為宜。
⑥磷酸與硫酸比例3：1為好。當(dāng)比值高時(shí)，可調(diào)小電流密度；比值低時(shí)，可調(diào)大電流密度。電解液中Cr3+過(guò)高，工件表面呈發(fā)烏的青灰色，可在陽(yáng)極面積大予陰極幾倍的條件下進(jìn)行通電處理。Fe3+過(guò)多拋光的表面光澤顯著降低，電解液必須進(jìn)行部分或全部更換。
