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機(jī)械拋光一般在磨光的基礎(chǔ)上進(jìn)行，用以進(jìn)一步清除被加工金屬工件表面上的微細(xì)不平，使其具有鏡面般的光澤，它可用于工件的鍍前準(zhǔn)備，也可用于鍍后的精加工。
拋光過程與磨光不同，不存在顯著的金屬損耗。對拋光過程的機(jī)理的一般看法是：在高速旋轉(zhuǎn)的布輪與金屬摩擦?xí)r產(chǎn)生高溫，使金屬表面發(fā)生塑性變形從而平整了金屬表面的凹凸；同時(shí)使金屬表面在周圍大氣的氧化下瞬間形成的極薄的氧化膜反復(fù)地被拋光下來，而使其光亮。所以拋光過程，既具有機(jī)械的切削作用，又具有物理和化學(xué)的作用。
機(jī)械拋光應(yīng)注意如下問題。
(1)根據(jù)鍍層硬度選擇拋光輪的圓周速率
鍍層硬度越高，要求拋光輪的圓周速率越大，反之拋光輪的圓周速率應(yīng)越小。一般鋼鐵件，鎳、鉻鍍層的拋光30～
一般拋光機(jī)不能任意調(diào)節(jié)速度，為達(dá)到理想的圓周速率，可以采用不同直徑的拋光輪來調(diào)節(jié)(拋光輪的直徑大小與圓周速率是成正比的)。
(2)根據(jù)鍍層硬度選擇拋光膏
常用的拋光膏有3種，綠油拋光膏、白油拋光膏和黃油拋光膏。
綠油拋光膏由三氧化鉻為主配成，又稱氧化鉻拋光膏，這種拋光膏具有較強(qiáng)的磨損性，主要用于鉻鍍層和不銹鋼件的拋光。白油拋光膏由拋光石灰為主配成(拋光石灰主要成分由氧化鈣和氧化鎂組成)，·這種拋光膏性能適中，最適宜拋銅及銅合金、鍍鎳層和鋁等金屬。白油拋光膏接觸空氣易風(fēng)化，需要密封保存(可放在塑料袋內(nèi))。
黃油拋光膏由氧化鐵為主配成，主要用于鋼鐵件磨光后的油光。
(3)拋光技巧的掌握
鍍層一般都較薄，操作時(shí)稍有疏忽，鍍層就可能被拋漏。尤其是鍍件的邊緣和孔眼周圍，這些部位拋光輪與鍍層表面間的摩擦系數(shù)大，鍍層磨損快，為防止這種現(xiàn)象，拋光輪走至鍍件的邊緣或孔眼周圍時(shí)要減輕鍍件與拋光輪的壓力，減緩拋削速度。
(4)粗拋與精拋
鍍層拋光分粗拋與精拋兩個(gè)步驟進(jìn)行。鍍層經(jīng)粗拋后表面粘有油膏，這些油膏會掩蓋拋光面的缺陷，如粗拋的紋路、接痕和未拋處。若在粗拋后的鍍層復(fù)鍍其他鍍層，鍍后會出現(xiàn)無法彌補(bǔ)的粗糙、發(fā)霧、不亮的弊病。
粗拋后再精拋，上述問題即可獲得解決，精拋之前先將原使用的拋光輪上的油膏用舊砂輪塊清理干凈，使拋光輪松軟，然后在布輪上涂上白油拋光膏，將已經(jīng)粗拋的鍍層表面在此布輪上再均勻有序地輕拋一遍，即能獲得清晰、鏡面般的光亮鍍層。
(5)重視布輪維護(hù)
布輪使用后要單獨(dú)存放，以防受到金剛砂粒的沾污，使拋光面出現(xiàn)明顯劃痕。
(6)合理使用拋光工具
拋光細(xì)長、薄片、框架和細(xì)小鍍件時(shí)需使用相應(yīng)襯、墊、套、夾等工具，以防鍍件變形、折彎、掉地摔壞，發(fā)生工傷事故。
(7)拋光后處理注意事項(xiàng)
經(jīng)精拋的鍍層表面有的是成品，有的尚需繼續(xù)電鍍，但都需清潔處理，可用脫脂棉布或?qū)Ｓ妹蘅椕砜粒形鹩脻癫伎粒駝t鍍層會發(fā)花或出現(xiàn)銹跡。
