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彈簧工件電鍍過(guò)程，在除油、酸蝕、鍍錫工序中，均易發(fā)生基體或鍍層滲氫。其后果輕者鍍層鼓泡、脫皮；重者產(chǎn)生氫脆導(dǎo)致彈簧斷裂。
彈簧工件特點(diǎn)是：制造彈簧材料直徑較小，在0.2～l.2mm之間;彈簧外徑不大，一般在4mm以?xún)?nèi)。因此減少?gòu)椈蓾B氫，避免斷簧尤為重要。
1除油
彈簧工件的除油，主要以95#航空汽油清洗為主通過(guò)汽油清洗，基本上除去了工件上的油污。然后，進(jìn)行5～10min化學(xué)除油。最后在電解除油液中進(jìn)行陽(yáng)極電解。電解時(shí)，DA控制在2.5A/dm2內(nèi)，時(shí)間3～5min。任何情況下，不允許陰極電解除油。
2酸蝕
彈簧工件進(jìn)行酸蝕時(shí)，不能采用硫酸，而只用鹽酸。應(yīng)嚴(yán)格控制鹽酸的濃度，同時(shí)添加硫服或?yàn)趼逋衅纷骶徫g劑。溶液中HCI含量一般在100～140g/L，緩蝕劑含量應(yīng)控制在2～3g/L。
當(dāng)彈簧工件有掛灰，或去除接觸銅時(shí)，不得在鉻酸和硫酸混合液中去除，而在鉻酸和硫酸按混合液中清洗。
具體配方：
CrO3 140～180g/L，(NH4)SO4 60～90g/L
3鍍錫
一般認(rèn)為，為防止彈簧工件鍍錫中滲氫，采用電流效率為95%的酸性鍍錫電解液。但對(duì)細(xì)小的工件來(lái)說(shuō)，為獲得高質(zhì)量的錫鍍層，選擇堿性鍍錫工藝為佳在電鍍過(guò)程中，應(yīng)注意以下問(wèn)題:
(1)鍍銅打底時(shí)，不易太厚，銅鍍層達(dá)到2微米即可。
(2)應(yīng)盡量縮短鍍銅與鍍錫時(shí)間。
(3)工件進(jìn)人鍍錫溶液開(kāi)始電鍍時(shí)，可用大電流沖擊3～5min，DK=1.5～2.0A/dm2。使銅層迅速覆蓋一層錫，以防止銅層氧化，提高結(jié)合力，同時(shí)可減緩滲氫。
4去氫處理
在上述各工序中，雖然有一定的防滲氫措施，但彈簧工件內(nèi)部及鍍層中或多或少地滲入氫氣。必須對(duì)工件進(jìn)行去氫處理。筆者曾做過(guò)這樣的試驗(yàn):取同一電鍍網(wǎng)籃中同樣的鍍錫彈簧工件，部分作去氫處理，另一部分一定數(shù)量的工件不作去氫處理。對(duì)這兩種彈簧工件作脆性拉伸檢驗(yàn)，結(jié)果，未去氫的彈簧約有18～20%發(fā)生斷裂。而經(jīng)過(guò)去氫處理的彈簧未發(fā)生斷裂。這說(shuō)明彈簧工件鍍后去氫的重要性。
除氫在恒溫電烘箱內(nèi)進(jìn)行，烘箱應(yīng)配有鼓風(fēng)機(jī)，使箱內(nèi)溫度均勻。其溫度控制125～135。C，時(shí)間120～240min
