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企業(yè)現(xiàn)象：補(bǔ)料控制失控
我們?cè)谳o導(dǎo)某工廠時(shí)發(fā)現(xiàn)，該廠五金件需安排外發(fā)電鍍，而外發(fā)電鍍這一環(huán)節(jié)大量的物料浪費(fèi)和交期延誤成為該廠生產(chǎn)出貨的老大難問題：一方面外發(fā)電鍍五金件不能及時(shí)回廠，延誤訂單交期；另一方面，外發(fā)電鍍五金件回廠數(shù)量總是不夠數(shù)，反復(fù)補(bǔ)料，增加成本，延誤交期。倉庫統(tǒng)計(jì)去年外發(fā)補(bǔ)料數(shù)據(jù)時(shí)發(fā)現(xiàn)，每月外發(fā)補(bǔ)料數(shù)量平均多達(dá)42000件，補(bǔ)料費(fèi)用接近6萬元。同時(shí)，生產(chǎn)部門為防止補(bǔ)數(shù)和損耗而多生產(chǎn)的五金件備品積壓在倉庫的，每月也多達(dá)上萬件，造成物料浪費(fèi)和資金占用。
原因診斷：缺乏監(jiān)管
我們經(jīng)過認(rèn)真調(diào)查分析發(fā)現(xiàn)，造成外發(fā)五金電鍍件浪費(fèi)的主要原因有以下幾點(diǎn)：
1、物料收發(fā)過程沒有進(jìn)行數(shù)量確認(rèn)。五金半成品在外發(fā)給供應(yīng)商時(shí)沒有經(jīng)過倉庫，而是直接由五金車間發(fā)出給電鍍廠。發(fā)貨數(shù)量也沒有人進(jìn)行核實(shí)，車間班組長說生產(chǎn)多少就是多少。五金電鍍件回廠后，倉庫在入庫時(shí)不點(diǎn)數(shù)，就按生產(chǎn)車間發(fā)出時(shí)所寫的數(shù)量，倉庫備貨發(fā)料時(shí)同樣不點(diǎn)數(shù)，就按入庫數(shù)量整包發(fā)出，裝配車間物料員在領(lǐng)料時(shí)也不核實(shí)數(shù)量。
2、生產(chǎn)過程中出現(xiàn)物料異常，無人進(jìn)行跟蹤監(jiān)督。在生產(chǎn)過程中經(jīng)常發(fā)現(xiàn)物料短缺、品質(zhì)不良，甚至錯(cuò)料、混料等異常現(xiàn)像，但因無人進(jìn)行跟蹤監(jiān)督和處理，生產(chǎn)部門為趕貨也只能進(jìn)行補(bǔ)料，因此在生產(chǎn)過程中經(jīng)常需要補(bǔ)料，但因?yàn)槿狈?shù)量控制和監(jiān)督，車間想補(bǔ)多少就補(bǔ)多少，啥時(shí)候想補(bǔ)就到倉庫要求補(bǔ)發(fā)料，而五金電鍍件補(bǔ)料由于牽涉到電鍍廠加工和五金車間的生產(chǎn)，通常耗時(shí)又費(fèi)力，所以通常一張訂單要補(bǔ)幾次料才能夠數(shù)出貨，貨期更是拖延很久
采取措施：細(xì)節(jié)控制
為解決補(bǔ)料失控問題，我們與相關(guān)人員一起將外發(fā)過程進(jìn)行分解，對(duì)每個(gè)環(huán)節(jié)的作業(yè)進(jìn)行細(xì)節(jié)控制：
1、五金件生產(chǎn)完成入庫：五金車間生產(chǎn)完成后首先入庫，由倉管員清點(diǎn)數(shù)量，雙方簽字確認(rèn)，確保數(shù)量準(zhǔn)確。
2、五金件外發(fā)電鍍：倉管員按生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行外發(fā)件備料，并由物控員對(duì)發(fā)貨數(shù)量進(jìn)行抽查，確保發(fā)出數(shù)量、型號(hào)無誤。
3、五金電鍍件回廠：采購員負(fù)責(zé)聯(lián)系電鍍廠，跟進(jìn)電鍍生產(chǎn)進(jìn)度，確保五金電鍍件按時(shí)回廠；五金電鍍件回廠后，先由品管部來料檢驗(yàn)員對(duì)五金電鍍件進(jìn)行抽查，確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，再由倉庫倉管員對(duì)五金電鍍件進(jìn)行數(shù)量點(diǎn)收，確保回廠數(shù)量準(zhǔn)確，若發(fā)現(xiàn)問題，及早安排補(bǔ)件。
4、五金電鍍件回廠數(shù)量異常：倉管員在點(diǎn)收過程中發(fā)現(xiàn)數(shù)量異常，應(yīng)立即填寫《來料異常通知單》通知物控員和采購員進(jìn)行處理，采購員需在規(guī)定時(shí)間與電鍍廠商進(jìn)行溝通、確認(rèn)，并回復(fù)處理完成時(shí)間。
5、五金電鍍件領(lǐng)發(fā)補(bǔ)料：先由倉管員備料，車間領(lǐng)料員確認(rèn)領(lǐng)料后簽名交接，物料上線后由車間物料員跟進(jìn)，出現(xiàn)異常后開具《異常聯(lián)絡(luò)單》向主管和計(jì)劃部通報(bào)，計(jì)劃部根據(jù)物料異常類別組織處理。需要補(bǔ)料時(shí)，由車間開補(bǔ)料單注明補(bǔ)料原因和責(zé)任方，經(jīng)物控員審批后，方可到倉庫補(bǔ)料。
實(shí)施效果：補(bǔ)料費(fèi)用下降
經(jīng)過上述一系列措施的實(shí)施，企業(yè)月補(bǔ)料數(shù)量控制在了12000件以下，比過去下降71%，月補(bǔ)料費(fèi)用從6萬元左右下降到2萬元以下，降低了65%以上。裝配車間補(bǔ)料次數(shù)也從每天至少10多次下降到每天固定2次。
