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如果使用的光亮劑沒(méi)有質(zhì)量問(wèn)題，加入光亮劑鍍錫層仍然不光亮，那么可能是有機(jī)雜質(zhì)過(guò)多的緣故，鍍錫光亮劑使用的大量有機(jī)物，在電鍍過(guò)程中有可能夾雜在鍍層中，也有可能作為雜質(zhì)而影響了光亮劑的正常吸附，導(dǎo)致加入很多光亮劑也不光亮。鍍液中光亮劑不足也會(huì)產(chǎn)生這種現(xiàn)象，可以逐漸添加少量光亮劑后觀察鍍層的變化，若發(fā)霧情況有好轉(zhuǎn)，則可逐量加入，直至光亮并且消除發(fā)霧，如果逐量加入時(shí)無(wú)變化，則并非光亮劑缺少，可能是光亮劑過(guò)多，可用活性炭吸附降低光亮劑的含量。特別是新配制的鍍液，由于加入較多硫酸，使鍍液的溫度升高，那時(shí)添加的光亮劑很容易過(guò)量，因?yàn)闇囟雀邥r(shí)要加較多的光亮劑才能鍍亮，一旦溫度下降就會(huì)顯得光亮劑過(guò)多而發(fā)霧。
過(guò)量的光亮劑可以通過(guò)電解去除或在過(guò)濾機(jī)中加活性炭或用炭濾芯，過(guò)濾一段時(shí)間去除過(guò)多光亮劑，而不能是先加雙氧水再用活性炭處理，因?yàn)槭褂秒p氧水將使鍍液中的二價(jià)錫氧化成四價(jià)錫，四價(jià)錫經(jīng)水解后易轉(zhuǎn)化成偏錫酸懸浮在鍍液中，使鍍液渾濁。
光亮酸性鍍錫常見(jiàn)故障分析和排除：鍍錫層粗糙、不細(xì)致、有氣流狀條紋或有針孔
光亮酸性鍍錫常見(jiàn)故障分析和排除：零件小電流處鍍層發(fā)白發(fā)花
光亮酸性鍍錫常見(jiàn)故障分析和排除：鍍錫層發(fā)黃
光亮酸性鍍錫常見(jiàn)故障分析和排除：鍍錫件出現(xiàn)圈狀發(fā)黑
光亮酸性鍍錫常見(jiàn)故障分析和排除：鍍錫層長(zhǎng)錫須
